Máquinas-herramientas modernas. Vol. 1 / Mario Rossi.

Traducción y adaptación de la 3ra. en italiano por Ramón Fortet Gay.
Contiene 875 figuras (fotografías, perspectivas, dibujos en sección), de las cuales 3 en color y 29 fuera de texto,106 tablas varias, 24 tablas UNI y 4 tablas DIN.

CONTENIDO
PRIMERA PARTE. PREPARACIÓN
CAPÍTULO I. Nociones preliminares
1. Objeto y necesidad de las máquinas-herramientas 5
2. Configuración de las superficies de las piezas 5
3. Resumen de los principales procedimientos tecnológicos aptos para la obtención de piezas en bruto o acabadas 6
Cuadro-resumen de los movimientos de trabajo y de alimentación en las principales máquinas-herramientas para el trabajo sobre metales mediante el arranque de viruta 11
4. Elección de la máquina-herramienta 12
Conveniencia de elección de una máquina-herramienta en la función de la cantidad de piezas a producir 15
CAPÍTULO II. Corte de los metales con las herramientas 20
5. Generalidades 20
6. Rendimiento de una máquina y de la herramienta aplicada a ésta 20
7. Acción de la herramienta y reacción del material 21
8. Denominación de los ángulos de una herramienta 22
9. Forma de la viruta 23
10. Distinción de los esfuerzos durante la extracción de la viruta 23
11. Diferenciación de las herramientas respecto al número de aristas cortantes 25
12. Materiales para herramientas 25
Tabla I: Composición de algunos aceros al carbono y especiales 26
I. a) Aceros al carbono 27
Tabla II: Composición de algunos aceros rápidos y extrarrápidos 28
b) Aceros rápidos 29
e) Aceros extrarrápidos 29
II. Aleaciones duras (estelitas) 29
III Carburos metálicos 30
Tabla III: Composición de algunas plaquitas de carburos metálicos 30
IV. Materiales cerámicos 31
V. Diamantes 33
13. Nociones sobre las herramientas de despulla negativa 34
14. Cálculo de la temperatura de la viruta y de la herramienta durante el corte 35
15. Líquidos refrigerantes y lubrificantes 41
Tipos de líquidos de corte 42
Elección del líquido de corte 43
16. Duración del filo cortante de una herramienta 44
Tabla IV: Valores de la constante C 46
Tabla V: Valores de t 1/6 46

SEGUNDA PARTE. LA TRANSMISIÓN DEL MOVIMIENTO EN LAS MAQUINAS-HERRAMIENTAS
CAPÍTULO III. Transmisión del movimiento mediante sistemas mecánicos y electromagnéticos 49
17. Generalidades 49
18. Embragues, juntas, frenos 50
I. Embragues cónicos 50
II. Embragues mecánicos de láminas 50
III Embragues electromagnéticos por fricción de ferodos 51
IV. Embragues electromagnéticos de láminas frenos 53
V. Embragues electromagnéticos dentados 53
VI. Acoplamientos elásticos 56
CAPÍTULO IV. Cambios de velocidad 57
19. Generalidades 57
20. Cálculo de la variación más racional de revoluciones en el corte de los metales 57
21. Diferentes tipos de cambios de velocidad 60
I. Cambios de velocidad de polea cónica 60
II. Cambios de velocidad mediante satélites desplazables 64
III Cambios de velocidad mediante engranajes con acoplamiento frontal de manguito 64
IV. Cambios de velocidad por engranajes deslizantes 67
V. Cambios de velocidad por engranajes con chaveta deslizante 68
VI. Cambios continuos de velocidad 68
VII. Cambios de velocidad por engranajes con acoplamientos frontales electromagnéticos 71
22. Algunos sistemas de desplazamiento de los engranajes deslizantes en los cambios de velocidad 73
I. Palanca con horquilla oscilante 73
II. Palanca con horquilla deslizante 75
III. Palanca frontal para el desplazamiento axial de la hurquilla de acoplamiento 75
IV. Piñón-cremallera para el desplazamiento de la horquilla de acoplamiento 76
TERCERA PARTE. LOS MANDOS EN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
CAPÍTULO V. Mandos neumáticos 79
23. Generalidades 79
24. Sistemas de distribución del aire comprimido 80
I. Mando de simple efecto en un cilindro 80
II. Mando de doble efecto en un cilindro con el paro del émbolo en una posición determinada 81
25. Electroválvulas 82
CAPÍTULO VI. Mandos hidráulicos.-Circuitos 84
26. Generalidades 84
27. Principios de funcionamiento de los sistemas hidráulicos 85
28. Principales circuitos hidráulicos 86
a) Circuitos a caudal constante 86
Circuitos con regulador a la entrada 93
Circuitos con regulador a la salida 94
Circuitos con válvulas de compensación para variaciones de viscosidad 96
Circuitos abiertos con distribuidos de inversión 101
Potencia en los circuitos a caudal constante 102
Ejemplo 104
b) Circuitos a caudal variable 104
Circuitos abiertos con bomba de caudal variable 104
Circuitos cerrados con bomba de caudal variable 107
Circuitos con variadores hidráulicos 113
Circuitos con mandos de inversión 113
Circuitos con autorregulador para bombas de caudal variable 118
c) Circuitos para el mando de mesas giratorias 119
Circuito para mesa giratoria de estaciones con parada mediante pestillo 120
Circuito de dos presiones para mesa giratoria de estaciones 122
Circuito para mesa giratoria de notable inercia 123
CAPÍTULO VII. Dispositivos copiadores hidráulicos 124
29. Generalidades 124
30. Principio funcional de los dispositivos hidrocopiadores 126
Elementos de cálculo 127
31. Diversos sistemas de dispositivos hidrocopladores 129
Copiador hidráulico con un reductor fijo y émbolo piloto de un solo disco 129
Elementos de cálculo 131
Copiador hidráulico con dos reductores fijos y cada piloto doble de disco sencillo 137
Copiador hidráulico de contrapeso sin reductor fijo y con caja piloto de disco simple 138
Copiador hidraulico de contrapresión sin reductor fijo y con caja piloto de disco simple 140
Copiador hidráulico de contrapresión sin reductor fijo y con caja piloto doble de disco sencillo 142
CAPÍTULO VIII. Elementos constructivos de los mandos hidráulicos 144
32. Bombas de caudal constante 144
1) Bombas de engranajes 144
Elementos de cálculo de una bomba de engranajes 146
Tabla VI. Datos relativos al caudal y a las dimensiones de los engranajes de las bombas de aceite Heller 149
Diámetro del agujero de las tuberías de aspiración e impulsión 149
Ejemplo 150
2) Bombas de tornillo 152
33. Bombas de caudal variable 155
1) Bombas de paleta 155
Elementos de cálculo 159
Ejemplo 160
2) Bombas de émbolo 161
a) Bombas de émbolos radiales 161
Elementos de cálculo 164
Tabla VII. Datos relativos a las bombas de émbolos radiales 165
Ejemplo 165
b) Bombas de émbolos axiales 166
Elementos de cálculo 167
3) Bombas hidromáticas 168
Tabla VIII. Datos característicos de las bombas hidromáticas Heller 170
34. Motores hidráulicos 171
1) Motores hidráulicos de paletas 173
2) Motores hidráulicos de émbolos 173
Tabla IX. Datos relativos a los motores hidráulicos Heller de émbolos axiales 175
Elementos de cálculo 175
3) Motores hidráulicos acoplados directamente con las bombas de caudal variable 176
35. Cilindros, émbolos y juntas de retención 177
Juntas para árboles giratorios o deslizantes 179
Elementos de cálculo 180
Tabla X. Datos aconsejados en la elección de los retenes para aceite en relación al diámetro del eje y a la presión 181
Tabla XI. Datos aconsejados en la elección de los retenes para aceite en relación al diámetro del eje y a la presión 181
Ejemplo 36. Válvulas 184
1) Válvulas reguladoras de la presión 184
a) Válvulas de seguridad 184
b) Válvulas de derivación 185
c) Válvulas limitadoras de la presión 186
2) Válvulas reguladoras del caudal 187
a) Válvulas limitadoras del caudal 187
b) Válvulas de reducción y de detención de final de carrera 188
3) Válvulas distribuidoras 189
a) Válvulas rotativas de inversión 189
b) Válvulas axiales de inversión 190
c) Válvulas piloto 191
d) Válvulas rotativas de distribución maniobradas a mano 194
e) Válvulas de paro o de final de carrera 195
37. Características del aceite hidráulico 196
CAPÍTULO IX. Mandos electrónicos en las máquinas-herramientas 199
38. Generalidades 199
39. Solución electrónica en los telemandos 200
Órganos de potencia de los mandos electrónicos de los motores 200
Regulación del número de vueltas en los motores de corriente continua 203
Grupos electrónicos para el servomando de los motores 207
CAPÍTULO X. Nociones sobre el mando numérico programado 209
40. Generalidades 209
41. Ventajas directas e indirectas del mando numérico programado 211
42. Función de los números de las letras en la elaboración del programa 212
Código de agujereado de la cinta 214
Programación 217
43. Preparación de la cinta 218
I. Cinta perforada 218
Ejemplo de pulsado 219
II. Cinta magnética 220
44. Disposición de las oficinas y de los equipos en relación al sistema de mando numérico programado de las máquinas-herramientas 222
45. Principio de funcionamiento de la unidad de mando numérico programado. Partes principales 223
Lector de la cinta 224
Cuadro electrónico 228
Servomotores 228
Reveladores de posición 229
Conclusión 231
46. Programadores de tarjeta perforada 231
Principios de funcionamiento del aparato programador 231
CUARTA PARTE. MAQUINAS-HERRAMIENTAS. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN REALIZABLES CON ELLAS. HERRAMIENTAS
CAPITULO XI. Tornos 237
47. Tornos paralelos 237
1) Bancada 240
2) Cabezal 241
3) Carro porta-herramientas y delantal 243
4) Contrapunto 245
5) Cambio de velocidades 250
6) Circuitos de lubrificación y refrigeración 254
Accesorios para el torno 254
Plato universal de dos o tres garras 254
Plato de garras independientes 257
Luneta 257
Brida de arrastre 257
Relación que existe entre el árbol principal del torno y el husillo guia. Cálculo de los engranajes 258
Cinematismos del torno paralelo 259
Cinematismos para el mando del árbol principal 260
Cinematismos para el mando del husillo y de la barra 262
Cinematismos del delantal 263
Método de trabajo 265
48. Tornos semiautomáticos de torre (revólver) 270
Tornos semiautomáticos de torre horizontal 270
Tornos de torre horizontal de ciclo automático 271
Torno Auto-Robot con torreta horizontal de ciclo automático 275
Tornos semiautomáticos con torre frontal 280
Métodos de trabajo para tornos semiautomáticos de torre horizontal 287
Métodos de fabricación para los tornos semiautomáticos con torre frontal (Pittler) 288
49. Tornos semiautomáticos de herramientas múltiples 292
Métodos de trabajo 293
50. Tornos automáticos 297
I. Torno automático de dos carros transversales y cuatro levas 303
Descripción 304
Relación de transmisión entre el árbol principal y el árbol de levas 307
Dispositivo para el avance de la barra 310
Dimensiones y cálculo del dispositivo avanzabarras 311
II. Tornos automáticos de torre vertical 311
III. Tornos automáticos de múltiples herramientas radiales independientes 324
IV. Tornos automáticos de varios husillos 330
1) Torno automático de seis husillos 332
2) Torno automático de cinco husillos 340
Métodos de fabricación 344
Ejemplo I: Rodillo sencillo 344
Ejemplo II: Tornillo de cabeza moleteada 346
Ejemplo III: Manguito doble 348
Ejemplo IV: Cuerpo de huso 349
51. Tornos de copiar 352
Métodos de trabajo 356
Ejemplo 1 356
Ejemplo 2: Eje de alternador 356
52. Tornos universales 359
53. Tornos de repetición 364
54. Tornos verticales 366
Torno vertical mandado numéricamente mediante programa 370
Métodos de fabricación 370
Ejemplo: Volante 370
Tornos para destalonar 373
CAPÍTULO XII. Herramientas para tornear 376
56. Herramientas corrientes para tornear 376
Tabla XII. Mangos para herramientas de torno 378
Perfil de la parte cortante 378
Perfil de las herramientas con plaquitas de metal duro 381
Tabla XIII. Ángulos de corte, ataque e incidencia de las herramientas de acero rápido para tornear distintos materiales 382
Tabla XIV. Ángulos de inclinación y resistencia de las herramientas de pasada según las condiciones de trabajo 382
Tabla XV. Ángulos de corte, ataque e incidencia de las herramientas de metal duro para tornear distintos materiales 384
Tabla XVI. Perfiles y ángulos de corte de herramientas con plaquitas de metal duro para tornear distintos materiales 385
Tabla XVII. Plaquitas de metal duros normalizadas según DIN 4950 390
Tabla XVIII. Elección de la plaquita de metal duro según el tipo y dimensiones de la herramienta 391
57. Herramientas de perfil constante para tornear 396
Generalidades 396
1) Herramientas de barra 397
2) Herramientas prismáticas 397
Determinación del perfil transversal de una herramienta prismática 400
3) Herramientas circulares 403
Tabla XIX. Espesores y ángulos laterales de las cuchillas de disco según el diámetro de la pieza a cortar y la clase del material 405
Determinación analítica del perfil diametral de una herramienta de disco 406
CAPITULO XIII. Taladradoras 410
58. Generalidades 410
59. Taladradoras portátiles 411
60. Taladradoras sensitivas 412
61. Taladradoras de columna 414
Métodos de trabajo 418
Ejemplo 1. Agujereado con paso de la herramienta a través de una plantilla móvil 419
Ejemplo 2. Agujereado con paso de la herramienta a través de una plantilla giratoria 419
Ejemplo 3. Agujereado en dos pasadas de herramienta sobre plantilla giratoria 419
Ejemplo 4. Agujereado con tres pasadas de herramienta sobre plantilla 421
62. Taladradoras de varias columnas 423
Dispositivo para el avance automático del portabrocas 426
Descripción 426
Relación de transmisión 427
63. Taladradoras radiales 432
Métodos de trabajo 437
64. Taladradoras múltiples de cabezal vertical unico 438
Taladradoras de cabezal móvil 439
65. Taladradoras de torreta accionadas numéricamente mediante cinta perforada 445
66. Taladradoras múltiples de varios cabezales 448
Taladradoras de posición fija 449
Taladradoras con plataforma giratoria de varias posiciones 455
Taladradoras con carros móviles de varias posiciones 457
CAPÍTULO XIV. Herramientas para taladrar 458
67. Mangos de las herramientas para taladrar 458
68. Herramientas de taladrar 458
1) Brocas de punta 458
UNI 436: Fijaciones para herramientas 459
2) Brocas helicoidales 460
UNI 521: Fijaciones para herramientas 460-461
4 Tabla XX. Ancho de la faja de gula en relación al diámetro de la broca helicoidal 463
UNI 3807: Brocas helicoidales con mango cilíndrico, serie corta. Diámetros hasta 10 mm. 464-465
Ángulos de despulla efectivos y aparentes 465
UNI 449: Brocas helicoidales con mango cilíndrico serie larga 466
UNI 450: Brocas helicoidales con mango cilíndrico serie larga 467
UNI 3808: Brocas helicoidales con mango cónico Morse 468
DIN 338: Brocas espirales cortas con mango cilíndrico 470-471
DIN 345: Brocas espirales cono Morse 470-471
DIN 340: Brocas espirales largas con mango cilíndrico 470-471
69. Herramientas para agujeros profundos 470
CAPÍTULO XV. Mandrinadoras 476
70. Generalidades sobre el escariado o mandrinado 476
71. Mandrinadoras universales horizontales 476
Bancada 478
Montaje para el cabezal 478
Cabezal portahusillo 479
Mecanismo de transmisión entre motor, plato y mandril 479
Montante para la luneta 482
Luneta 482
Carro 482
72. Mandrinadoras universales con posicionador numérico programado 482
Cadena cinemática para el mando del mandril 487
Métodos de trabajo 488
73. Mandrinadoras universales verticales 492
74. Mandrinadoras verticales con repetidor automático 503
75. Mandrinadoras múltiples 506
76. Mandrinadoras especiales para ejecuciones transversales y axiales 511
Métodos de trabajo 513
77. Mandrinadoras horizontales para trabajos de precisión 522
Estudio sobre la graduación de las barras portacuchillas de Widia (o diamante) para el rectificado de agujeros con las mandrinadoras de precisión 525
Ejemplo 527
Métodos de trabajo 529
CAPÍTULO XVI. Herramientas para mandrinar 530
78. Clasificación de las herramientas 530
79. Cuchillas cilíndricas 530
80. Cuchillas 533
81. Barrenas o herramientas de penetrar helicoidales 534
Tabla XXI: Herramientas de penetrar huecas 539
Ángulos de despulla medidos según los dos planos principales que cortan un dentado helicoidal. Cálculo del paso de la espiral 540
82. Escariadores fijos 542
Tabla XXII: Número de dientes en relación al diámetro de los escariadores a máquina 544
Tabla XXIII: Angulo de inclinación y sentido de la hélice de un escariador según el material a trabajar 545
UNI 527-528: Escariadores fijos para agujeros cilíndricos 546
83. Escariadores cilíndricos huecos 547
Tabla XXIV: Escariadores cilíndricos huecos 548
Tabla XXV. Escariadores cilíndricos huecos con plaquitas de metal duro 549
84. Escariadores con cuchillas insertadas 549
Tabla XXVI: Escariadores cilíndricos con cuchillas insertadas para agujeros pasantes 549
85. Escariadores regulables 552
Tabla XXVII: Escariadores regulables para agujeros pasantes 554
86. Escariadores cónicos y avellanadores 556
Tabla XXVIII: Escariadores regulables para agujeros ciegos 557
UNI 3223 Brocas de centrar a 60º 561
87. Brocas de centrar 562