Sistemas de almacenaje y picking / Mikel Maulón Torres.

CONTENIDO
CAPITULO 1. TEORIA DEL ALMACEN 1
1. Introducción 1
1.1. Significación histórica del almacén 1
1.2. Cambios en el entorno 1
1.3. Cambios en la demanda 2
1.4. Presión sobre los márgenes 2
2. Funciones del almacén 3
3. Clases de almacenes 4
3.1. Según la naturaleza del producto: materias primas, semi elaboradas, producto terminado, etc. 4
3.2. Según la función logística: regulador, delegación, plataforma, depósito 4
3.3. Según las manipulaciones: en bloque, con estanterías, automáticos 9
3.4. Según el tipo de estanterías de palets: convencionales, drive-in, dinámicas, móviles, DIS, glide-rail, especiales 13
3.5. Almacenes automáticos: de cargas ligeras: carruseles, paternoster, shuttle; transelevadores: mini-loads, de palets; autoportantes 24
3.6. Según la naturaleza jurídica: propios o alquilados 32
3.7. Precios de referencia 32
4. Elementos de manipulación 33
4.1. Móviles: transpaleta, apiladores, carretillas (contrapesadas, retráctiles, trilaterales, cuatrocaminos) 33
4.2. Fijos: rodillos, cintas transportadoras, sistemas de transporte aéreo, AGV 41
4.3. Criterios de selección: objetivo, coste por operación, precios de referencia, valores referenciales 41
4.4. Dispositivos especiales: horquillas, pinzas, tableros, etc. 43
5. Zonificación del almacén 46
5.1. Zonas del almacén: descripción de las mismas, su naturaleza y funciones 46
6. Diseño del almacén 53
6.1. Principios básicos del almacenaje 53
6.2. Ubicación del almacén 54
6.3. El edificio 55
6.4. El diseño en planta 55
6.5. Algunos consejos prácticos 55
7. Organización del almacén: sistemas y flujos 56
7.1. Cómo diseñar y organizar el almacén 56
7.2. Sistemas 57
7.3. Flujos 57
7.4. Asignación de ubicaciones o zonificación de la mercancía 58
7.5. Gestión de ubicaciones 59
7.6. Unidades de manipulación 60
7.7. Cómo incrementar la productividad del almacén 61
8. Tecnología y variables de control 61
8.1. Radiofrecuencia 62
8.2. Código de barras 63
8.3. Variables de control 65
9. Cuestionarios 66
10. Respuestas a cuestionarios 79
CAPITULO 2. CASO PRACTICO: EL ALMACEN REGULADOR 89
1. Encuadre del caso dentro de la logística de distribución 89
2. La empresa 90
2.1. Descripción 90
2.2. El almacén: planos diversos 90
2.3. Flujos y movimientos: entradas, salidas 93
2.4. Planteamientos: jefe de expediciones, dirección comercial, gerencia 94
2.5. El stock 95
3. Análisis de la situación actual 99
3.1. Metodología de análisis 99
3.2. Necesidades versus capacidades 99
3.3. Análisis por familias 100
3.4. Análisis ABC 101
3.5. Problemas detectados 106
3.6. Conclusiones 108
4. Primer planteamiento: Alternativa 1 108
4.1. En qué consiste 108
4.2. Conclusiones 109
5. Segundo planteamiento: Alternativa 2 110
5.1. En qué consiste 110
5.2. Cálculos numéricos 112
5.3. Asignación de referencias a estanterías 113
5.4. Conclusiones 117
6. Cuestionarios 119
7. Respuestas a cuestionarios 125
CAPITULO 3. CASO PRACTICO: EL ALMACEN DE DELEGACION 129
1. Encuadre del caso dentro de la logística de distribución 129
2. La empresa 130
2.1. Descripción 130
2.2. Flujos de almacén: entradas, preparación de pedidos, manipulaciones, salidas. Resumen 131
2.3. El almacén: planos y cálculos numéricos 134
2.4. Oportunidad del cambio 137
2.5. Objetivos 137
3. Situación de partida 138
3.1. El stock 138
4. Análisis de la situación actual 141
4.1. Escenario 141
4.2. Necesidades versus capacidades 141
4.3. Análisis por familias 143
4.4. Análisis ABC 144
4.5. Conclusiones 148
4.6. Nivel de ocupación y asignación de referencias a estanterías 148
5. Hacia dónde debe orientarse el nuevo lay-out 153
5.1. Introducción 153
5.2. Propuesta 1ra 153
5.3. Propuesta 2da 157
5.4. Resultado final 158
5.5. Respuestas a los planteamientos iniciales de los directivos 159
5.6. Propuestas adicionales sobre: carretillas, ubicaciones, turnos de trabajo 159
6. Cuestionarios 160
7. Respuestas a cuestionarios 165
CAPITULO 4. CASO PRACTICO: ALMACEN DE PERFILES Y CARGAS LARGAS 171
1. Encuadre del caso dentro de la logística de distribución 171
2. Teoría sobre cargas largas 172
2.1. Tipos de cargas largas 172
2.2. Sistemas de almacenamiento: a suelo, puntales, trípodes, vertical, en colmena, caballete, estanterías cantilever, cunas, etc. 173
2.3. Elementos de manipulación: grúa puente, carretillas laterales, carretillas cuatrocaminos, etc. 178
2.4. Criterios de selección 186
3. La empresa 186
3.1. Descripción 186
3.2. El almacén: datos y planos 188
3.3. Oportunidad del cambio 191
3.4. Objetivos 191
4. Análisis de la situación actual y alternativas 192
4.1. Planteamientos 192
4.2. Flujos: entradas y salidas 192
4.3. Manipulaciones: Situación actual y alternativas 193
4.4. El stock: análisis por familias y por ABC 196
4.5. Estanterías: tipos y capacidad 199
4.6. Distribución del stock en las estanterías 200
4.7. Nuevo lay-out del almacén: datos y plano. Criterios de ordenación 203
5. Propuestas 205
5.1. Evaluación de alternativas y selección 206
5.2. Propuestas adicionales: producción, envíos a delegaciones 207
6. Cuestionarios 208
7. Respuestas a los cuestionarios 213
CAPITULO 5. PREPARACION DE PEDIDOS (PICKING). TEORIA 217
1. Introducción 217
1.1. Diseño del almacén, principios del almacenaje. El picking 217
1.2. Oportunidad del cambio 219
1.3. Principios del picking 220
1.4. Variables 220
1.5. Tipos de almacén y picking 221
1.6. Cuadro sinóptico de elementos intervinientes en el picking 221
2. Análisis a fondo del picking 222
2.1. El producto 222
2.2. Los flujos de entradas y salidas del almacén 222
2.3. Factores según ventas 224
2.4. Longitud de pasillos y altura de las estanterías 224
2.5. Niveles de stock 225
2.6. Diseño del almacén y medios materiales 225
3. Estanterias y equipos especiales (visión desde el picking) 226
3.1. Estanterías: (características, ventajas e inconvenientes ) ligeras, dinámicas, carrusel, paternoster, transelevador 226
4. Recogepedidos 232
4.1. El recogepedidos: funciones, tipos según la altura alcanzada 232
5. Métodos operativos 235
5.1. Sistemas operativos: producto a operario y operario a producto 235
5.2. Zonificación del almacén: criterios y picking en un almacén zonificado 236
5.3. Productividad del picking 238
5.4. Reducción de la distancia recorrida 239
5.5. La tienda 240
5.6. El almacén de día 240
5.7. La extracción simple y la extracción agrupada 241
5.8. Un preparador por pedido o varios preparadores 242
6. Extracción en altura 243
6.1. Picking a nivel de suelo 244
6.2. Ubicación en altura y picking: picking a bajo nivel, picking a medio nivel y picking a alto nivel 245
6.3. Muelle de expediciones 246
7. Picking y nuevas tecnologías 247
7.1. La gestión de ubicaciones. El picking list. Edición de etiquetas y albaranes 247
7.2. Objetivo de las tecnologías empleadas: errores en el picking, código de barras, báscula, radiofrecuencia 248
8. Proyectos de optimización 251
8.1. Objetivo: calidad total 251
8.2. Cómo abordar el proyecto 252
8.3. Ficha de toma de datos 252
8.4. Ratios de control 252
8.5. Normas generales de optimización 253
8.6. Análisis informáticos 254
9. Cuestionarios 256
10. Respuestas a los cuestionarios 266
CAPITULO 6. PICKING, CASO PRACTICO: ALMACEN REGULADOR 271
1. Introducción 271
1.1. Temas a analizar en una problemática de picking 271
1.2. Encuadre del caso dentro de la logística de distribución 272
2. La empresa: situación actual 273
2.1. Descripción, datos, problemática 273
2.2. Solicitudes de cambio por áreas de responsabilidad 274
2.3. Características de la actividad y problemas. La plantilla 274
2.4. El almacén: estanterías, lay-out 275
2.5. Flujos: entradas, salidas, manipulaciones 277
2.6. El stock 280
2.7. Objetivo 280
2.8. Oportunidad del cambio 280
2.9. Plan de trabajo 281
3. Análisis y zonificación. Propuestas 281
3.1. Etapas 281
3.2. Datos 282
3.3. Variable de control 283
3.4. Tamaño del envase 283
3.5. Salidas: análisis por familia y ABC según líneas de pedido 284
3.6. Manipulaciones y frecuencia de pedidos 285
3.7. Zonificación: problemas, alternativas, propuestas 286
3.8. Gestión de ubicaciones 289
3.9. Grabación de pedidos 289
3.10. Gestión interna de la información 290
3.11. Relaciones con el transportista 290
3.12. Actividades administrativas 291
4. Picking de cajas 291
4.1. Los datos y los cálculos 291
4.2. Método organizativo y zonificación 292
4.3. Alternativas 295
4.4. Relaciones con los transportistas, externalización del picking 295
4.5. Trazabilidad. Nuevas tecnologías 296
4.6. Nuevas tecnologías 296
4.7. Instalación y costos. Propuestas 298
5. Picking de envases 299
5.1. Los datos y los cálculos 299
5.2. Estanterías 300
5.3. El almacén de día y la tienda 301
5.4. Lay-out del almacén 302
5.5. Paper-less 303
5.6. Errores. Instalación y costo 305
6. Conclusiones 306
6.1. Conclusiones generales 306
6.2. Casos similares 307
7. Cuestionarios 309
8. Respuestas a cuestionarios 314
CAPITULO 7. PICKING, CASO PRACTICO: METODOS ORGANIZATIVOS 319
1. Unas nociones de teoría 319
1.1. Variables de control 319
1.2. El plazo de servicio 320
1.3. Nivel de servicio 321
1.4. Encuadre del caso en la logística de distribución 322
2. La empresa: situación actual 322
2.1. Planteamiento 322
2.2. Descripción: la empresa, el producto, el stock, los clientes, las entradas, las salidas, tipos de clientes, los distribuidores, transporte, previsiones de escenario futuro. La plantilla 323
2.3. Objetivo del cambio 328
2.4. Oportunidad del cambio 329
3. El picking: volumen y características 329
3.1. Datos globales 329
3.2. Composición de los pedidos: análisis geográfico, análisis temporal, análisis por productos ABC, las referencias más solicitadas, análisis por proveedores 329
4. Lay-out, estanterías y medios de manipulación 333
4.1. Las primeras actividades a realizar 333
4.2. Diversos planos del almacén: transversal, longitudinal, números, gráficos 333
4.3. Propuesta de diseño 337
5. Zonificación, métodos organizativos 337
5.1. Zonificación: criterios, ventajas e inconvenientes de los diversos criterios, conclusiones 337
5.2. Análisis de tipos de pedidos y propuestas organizativas: Dos tipos de organización diferente según la composición de los pedidos: extracción individual versus agrupada 338
6. Conclusiones, resumen y casos similares 342
6.1. Conclusiones sobre métodos de picking 342
6.2. Conclusiones sobre comunicaciones externas, internas y con transportistas 342
6.3. Conclusiones sobre envasado y embalado 344
6.4. Conclusiones sobre plantilla 345
6.5. Respuesta a solicitudes por áreas 346
6.6. Resumen 346
6.7. Casos similares 346
7. Cuestionarios 347
8. Respuestas a los cuestionarios 354
CAPITULO 8. EJERCICIO COMPLETO DE ALMACENAJE Y PICKING 359
1. Objetivo del ejercicio 359
2. La empresa 359
2.1. Descripción 359
2.2. Los datos: stock, consumos, palets, almacén de PT, necesidades de almacenamiento, funcionamiento: entradas y salidas, plano (vacío) del almacén, elementos de manipulación, costos 360
3. Ejercicio propuesto 365
3.1. Seis cuestiones detalladas. Elementos a calcular 365
4. Guía para resolver el problema (6 pasos) 367
5. Solución del problema (6 pasos) 373
6. Hojas Excel utilizadas en el cálculo de la solución 381
6.1. Cálculo del stock 382
6.2. Cálculo de costes 383
6.3. Asignación de referencias a estanterías 384
Bibliografía 385