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CONTENIDO<br/>CAPITULO 1. TEORIA DEL ALMACEN 1<br/>1. Introducción 1<br/>1.1. Significación histórica del almacén 1<br/>1.2. Cambios en el entorno 1<br/>1.3. Cambios en la demanda 2<br/>1.4. Presión sobre los márgenes 2<br/>2. Funciones del almacén 3<br/>3. Clases de almacenes 4<br/>3.1. Según la naturaleza del producto: materias primas, semi elaboradas, producto terminado, etc. 4<br/>3.2. Según la función logística: regulador, delegación, plataforma, depósito 4<br/>3.3. Según las manipulaciones: en bloque, con estanterías, automáticos 9<br/>3.4. Según el tipo de estanterías de palets: convencionales, drive-in, dinámicas, móviles, DIS, glide-rail, especiales 13<br/>3.5. Almacenes automáticos: de cargas ligeras: carruseles, paternoster, shuttle; transelevadores: mini-loads, de palets; autoportantes 24<br/>3.6. Según la naturaleza jurídica: propios o alquilados 32<br/>3.7. Precios de referencia 32<br/>4. Elementos de manipulación 33<br/>4.1. Móviles: transpaleta, apiladores, carretillas (contrapesadas, retráctiles, trilaterales, cuatrocaminos) 33<br/>4.2. Fijos: rodillos, cintas transportadoras, sistemas de transporte aéreo, AGV 41<br/>4.3. Criterios de selección: objetivo, coste por operación, precios de referencia, valores referenciales 41<br/>4.4. Dispositivos especiales: horquillas, pinzas, tableros, etc. 43<br/>5. Zonificación del almacén 46<br/>5.1. Zonas del almacén: descripción de las mismas, su naturaleza y funciones 46<br/>6. Diseño del almacén 53<br/>6.1. Principios básicos del almacenaje 53<br/>6.2. Ubicación del almacén 54<br/>6.3. El edificio 55<br/>6.4. El diseño en planta 55<br/>6.5. Algunos consejos prácticos 55<br/>7. Organización del almacén: sistemas y flujos 56<br/>7.1. Cómo diseñar y organizar el almacén 56<br/>7.2. Sistemas 57<br/>7.3. Flujos 57<br/>7.4. Asignación de ubicaciones o zonificación de la mercancía 58<br/>7.5. Gestión de ubicaciones 59<br/>7.6. Unidades de manipulación 60<br/>7.7. Cómo incrementar la productividad del almacén 61<br/>8. Tecnología y variables de control 61<br/>8.1. Radiofrecuencia 62<br/>8.2. Código de barras 63<br/>8.3. Variables de control 65<br/>9. Cuestionarios 66<br/>10. Respuestas a cuestionarios 79<br/>CAPITULO 2. CASO PRACTICO: EL ALMACEN REGULADOR 89<br/>1. Encuadre del caso dentro de la logística de distribución 89<br/>2. La empresa 90<br/>2.1. Descripción 90<br/>2.2. El almacén: planos diversos 90<br/>2.3. Flujos y movimientos: entradas, salidas 93<br/>2.4. Planteamientos: jefe de expediciones, dirección comercial, gerencia 94<br/>2.5. El stock 95<br/>3. Análisis de la situación actual 99<br/>3.1. Metodología de análisis 99<br/>3.2. Necesidades versus capacidades 99<br/>3.3. Análisis por familias 100<br/>3.4. Análisis ABC 101<br/>3.5. Problemas detectados 106<br/>3.6. Conclusiones 108<br/>4. Primer planteamiento: Alternativa 1 108<br/>4.1. En qué consiste 108<br/>4.2. Conclusiones 109<br/>5. Segundo planteamiento: Alternativa 2 110<br/>5.1. En qué consiste 110<br/>5.2. Cálculos numéricos 112<br/>5.3. Asignación de referencias a estanterías 113<br/>5.4. Conclusiones 117<br/>6. Cuestionarios 119<br/>7. Respuestas a cuestionarios 125<br/>CAPITULO 3. CASO PRACTICO: EL ALMACEN DE DELEGACION 129<br/>1. Encuadre del caso dentro de la logística de distribución 129<br/>2. La empresa 130<br/>2.1. Descripción 130<br/>2.2. Flujos de almacén: entradas, preparación de pedidos, manipulaciones, salidas. Resumen 131<br/>2.3. El almacén: planos y cálculos numéricos 134<br/>2.4. Oportunidad del cambio 137<br/>2.5. Objetivos 137<br/>3. Situación de partida 138<br/>3.1. El stock 138<br/>4. Análisis de la situación actual 141<br/>4.1. Escenario 141<br/>4.2. Necesidades versus capacidades 141<br/>4.3. Análisis por familias 143<br/>4.4. Análisis ABC 144<br/>4.5. Conclusiones 148<br/>4.6. Nivel de ocupación y asignación de referencias a estanterías 148<br/>5. Hacia dónde debe orientarse el nuevo lay-out 153<br/>5.1. Introducción 153<br/>5.2. Propuesta 1ra 153<br/>5.3. Propuesta 2da 157<br/>5.4. Resultado final 158<br/>5.5. Respuestas a los planteamientos iniciales de los directivos 159<br/>5.6. Propuestas adicionales sobre: carretillas, ubicaciones, turnos de trabajo 159<br/>6. Cuestionarios 160<br/>7. Respuestas a cuestionarios 165<br/>CAPITULO 4. CASO PRACTICO: ALMACEN DE PERFILES Y CARGAS LARGAS 171<br/>1. Encuadre del caso dentro de la logística de distribución 171<br/>2. Teoría sobre cargas largas 172<br/>2.1. Tipos de cargas largas 172<br/>2.2. Sistemas de almacenamiento: a suelo, puntales, trípodes, vertical, en colmena, caballete, estanterías cantilever, cunas, etc. 173<br/>2.3. Elementos de manipulación: grúa puente, carretillas laterales, carretillas cuatrocaminos, etc. 178<br/>2.4. Criterios de selección 186<br/>3. La empresa 186<br/>3.1. Descripción 186<br/>3.2. El almacén: datos y planos 188<br/>3.3. Oportunidad del cambio 191<br/>3.4. Objetivos 191<br/>4. Análisis de la situación actual y alternativas 192<br/>4.1. Planteamientos 192<br/>4.2. Flujos: entradas y salidas 192<br/>4.3. Manipulaciones: Situación actual y alternativas 193<br/>4.4. El stock: análisis por familias y por ABC 196<br/>4.5. Estanterías: tipos y capacidad 199<br/>4.6. Distribución del stock en las estanterías 200<br/>4.7. Nuevo lay-out del almacén: datos y plano. Criterios de ordenación 203<br/>5. Propuestas 205<br/>5.1. Evaluación de alternativas y selección 206<br/>5.2. Propuestas adicionales: producción, envíos a delegaciones 207<br/>6. Cuestionarios 208<br/>7. Respuestas a los cuestionarios 213<br/>CAPITULO 5. PREPARACION DE PEDIDOS (PICKING). TEORIA 217<br/>1. Introducción 217<br/>1.1. Diseño del almacén, principios del almacenaje. El picking 217<br/>1.2. Oportunidad del cambio 219<br/>1.3. Principios del picking 220<br/>1.4. Variables 220<br/>1.5. Tipos de almacén y picking 221<br/>1.6. Cuadro sinóptico de elementos intervinientes en el picking 221<br/>2. Análisis a fondo del picking 222<br/>2.1. El producto 222<br/>2.2. Los flujos de entradas y salidas del almacén 222<br/>2.3. Factores según ventas 224<br/>2.4. Longitud de pasillos y altura de las estanterías 224<br/>2.5. Niveles de stock 225<br/>2.6. Diseño del almacén y medios materiales 225<br/>3. Estanterias y equipos especiales (visión desde el picking) 226<br/>3.1. Estanterías: (características, ventajas e inconvenientes ) ligeras, dinámicas, carrusel, paternoster, transelevador 226<br/>4. Recogepedidos 232<br/>4.1. El recogepedidos: funciones, tipos según la altura alcanzada 232<br/>5. Métodos operativos 235<br/>5.1. Sistemas operativos: producto a operario y operario a producto 235<br/>5.2. Zonificación del almacén: criterios y picking en un almacén zonificado 236<br/>5.3. Productividad del picking 238<br/>5.4. Reducción de la distancia recorrida 239<br/>5.5. La tienda 240<br/>5.6. El almacén de día 240<br/>5.7. La extracción simple y la extracción agrupada 241<br/>5.8. Un preparador por pedido o varios preparadores 242<br/>6. Extracción en altura 243<br/>6.1. Picking a nivel de suelo 244<br/>6.2. Ubicación en altura y picking: picking a bajo nivel, picking a medio nivel y picking a alto nivel 245<br/>6.3. Muelle de expediciones 246<br/>7. Picking y nuevas tecnologías 247<br/>7.1. La gestión de ubicaciones. El picking list. Edición de etiquetas y albaranes 247<br/>7.2. Objetivo de las tecnologías empleadas: errores en el picking, código de barras, báscula, radiofrecuencia 248<br/>8. Proyectos de optimización 251<br/>8.1. Objetivo: calidad total 251<br/>8.2. Cómo abordar el proyecto 252<br/>8.3. Ficha de toma de datos 252<br/>8.4. Ratios de control 252<br/>8.5. Normas generales de optimización 253<br/>8.6. Análisis informáticos 254<br/>9. Cuestionarios 256<br/>10. Respuestas a los cuestionarios 266<br/>CAPITULO 6. PICKING, CASO PRACTICO: ALMACEN REGULADOR 271<br/>1. Introducción 271<br/>1.1. Temas a analizar en una problemática de picking 271<br/>1.2. Encuadre del caso dentro de la logística de distribución 272<br/>2. La empresa: situación actual 273<br/>2.1. Descripción, datos, problemática 273<br/>2.2. Solicitudes de cambio por áreas de responsabilidad 274<br/>2.3. Características de la actividad y problemas. La plantilla 274<br/>2.4. El almacén: estanterías, lay-out 275<br/>2.5. Flujos: entradas, salidas, manipulaciones 277<br/>2.6. El stock 280<br/>2.7. Objetivo 280<br/>2.8. Oportunidad del cambio 280<br/>2.9. Plan de trabajo 281<br/>3. Análisis y zonificación. Propuestas 281<br/>3.1. Etapas 281<br/>3.2. Datos 282<br/>3.3. Variable de control 283<br/>3.4. Tamaño del envase 283<br/>3.5. Salidas: análisis por familia y ABC según líneas de pedido 284<br/>3.6. Manipulaciones y frecuencia de pedidos 285<br/>3.7. Zonificación: problemas, alternativas, propuestas 286<br/>3.8. Gestión de ubicaciones 289<br/>3.9. Grabación de pedidos 289<br/>3.10. Gestión interna de la información 290<br/>3.11. Relaciones con el transportista 290<br/>3.12. Actividades administrativas 291<br/>4. Picking de cajas 291<br/>4.1. Los datos y los cálculos 291<br/>4.2. Método organizativo y zonificación 292<br/>4.3. Alternativas 295<br/>4.4. Relaciones con los transportistas, externalización del picking 295<br/>4.5. Trazabilidad. Nuevas tecnologías 296<br/>4.6. Nuevas tecnologías 296<br/>4.7. Instalación y costos. Propuestas 298<br/>5. Picking de envases 299<br/>5.1. Los datos y los cálculos 299<br/>5.2. Estanterías 300<br/>5.3. El almacén de día y la tienda 301<br/>5.4. Lay-out del almacén 302<br/>5.5. Paper-less 303<br/>5.6. Errores. Instalación y costo 305<br/>6. Conclusiones 306<br/>6.1. Conclusiones generales 306<br/>6.2. Casos similares 307<br/>7. Cuestionarios 309<br/>8. Respuestas a cuestionarios 314<br/>CAPITULO 7. PICKING, CASO PRACTICO: METODOS ORGANIZATIVOS 319<br/>1. Unas nociones de teoría 319<br/>1.1. Variables de control 319<br/>1.2. El plazo de servicio 320<br/>1.3. Nivel de servicio 321<br/>1.4. Encuadre del caso en la logística de distribución 322<br/>2. La empresa: situación actual 322<br/>2.1. Planteamiento 322<br/>2.2. Descripción: la empresa, el producto, el stock, los clientes, las entradas, las salidas, tipos de clientes, los distribuidores, transporte, previsiones de escenario futuro. La plantilla 323<br/>2.3. Objetivo del cambio 328<br/>2.4. Oportunidad del cambio 329<br/>3. El picking: volumen y características 329<br/>3.1. Datos globales 329<br/>3.2. Composición de los pedidos: análisis geográfico, análisis temporal, análisis por productos ABC, las referencias más solicitadas, análisis por proveedores 329<br/>4. Lay-out, estanterías y medios de manipulación 333<br/>4.1. Las primeras actividades a realizar 333<br/>4.2. Diversos planos del almacén: transversal, longitudinal, números, gráficos 333<br/>4.3. Propuesta de diseño 337<br/>5. Zonificación, métodos organizativos 337<br/>5.1. Zonificación: criterios, ventajas e inconvenientes de los diversos criterios, conclusiones 337<br/>5.2. Análisis de tipos de pedidos y propuestas organizativas: Dos tipos de organización diferente según la composición de los pedidos: extracción individual versus agrupada 338<br/>6. Conclusiones, resumen y casos similares 342<br/>6.1. Conclusiones sobre métodos de picking 342<br/>6.2. Conclusiones sobre comunicaciones externas, internas y con transportistas 342<br/>6.3. Conclusiones sobre envasado y embalado 344<br/>6.4. Conclusiones sobre plantilla 345<br/>6.5. Respuesta a solicitudes por áreas 346<br/>6.6. Resumen 346<br/>6.7. Casos similares 346<br/>7. Cuestionarios 347<br/>8. Respuestas a los cuestionarios 354<br/>CAPITULO 8. EJERCICIO COMPLETO DE ALMACENAJE Y PICKING 359<br/>1. Objetivo del ejercicio 359<br/>2. La empresa 359<br/>2.1. Descripción 359<br/>2.2. Los datos: stock, consumos, palets, almacén de PT, necesidades de almacenamiento, funcionamiento: entradas y salidas, plano (vacío) del almacén, elementos de manipulación, costos 360<br/>3. Ejercicio propuesto 365<br/>3.1. Seis cuestiones detalladas. Elementos a calcular 365<br/>4. Guía para resolver el problema (6 pasos) 367<br/>5. Solución del problema (6 pasos) 373<br/>6. Hojas Excel utilizadas en el cálculo de la solución 381<br/>6.1. Cálculo del stock 382<br/>6.2. Cálculo de costes 383<br/>6.3. Asignación de referencias a estanterías 384<br/>Bibliografía 385 |
