000			18405nam a2200433 a 4500
999			_c9068 _d9068
003			AR-sfUTN
008			170717s1971 sp ||||| |||| 00| 0 spa d
040			_cAR-sfUTN
041			_aspa
080	0		_a621.9 R735 I 1971 _22000
100	1		_aRossi, Mario. _914422
245	1	0	_aMáquinas-herramientas modernas. _nVol. 1 / _cMario Rossi.
250			_a7ma. completamente renovada y ampliada.
260			_aBarcelona : _bCientífico-Medica, _c1971.
300			_a562 p.
336			_2rdacontent _atexto _btxt
337			_2rdamedia _asin mediación _bn
338			_2rdacarrier _avolumen _bnc
500			_aTraducción y adaptación de la 3ra. en italiano por Ramón Fortet Gay. Contiene 875 figuras (fotografías, perspectivas, dibujos en sección), de las cuales 3 en color y 29 fuera de texto,106 tablas varias, 24 tablas UNI y 4 tablas DIN.
504	8	0	_aCONTENIDO PRIMERA PARTE. PREPARACIÓN CAPÍTULO I. Nociones preliminares 1. Objeto y necesidad de las máquinas-herramientas 5 2. Configuración de las superficies de las piezas 5 3. Resumen de los principales procedimientos tecnológicos aptos para la obtención de piezas en bruto o acabadas 6 Cuadro-resumen de los movimientos de trabajo y de alimentación en las principales máquinas-herramientas para el trabajo sobre metales mediante el arranque de viruta 11 4. Elección de la máquina-herramienta 12 Conveniencia de elección de una máquina-herramienta en la función de la cantidad de piezas a producir 15 CAPÍTULO II. Corte de los metales con las herramientas 20 5. Generalidades 20 6. Rendimiento de una máquina y de la herramienta aplicada a ésta 20 7. Acción de la herramienta y reacción del material 21 8. Denominación de los ángulos de una herramienta 22 9. Forma de la viruta 23 10. Distinción de los esfuerzos durante la extracción de la viruta 23 11. Diferenciación de las herramientas respecto al número de aristas cortantes 25 12. Materiales para herramientas 25 Tabla I: Composición de algunos aceros al carbono y especiales 26 I. a) Aceros al carbono 27 Tabla II: Composición de algunos aceros rápidos y extrarrápidos 28 b) Aceros rápidos 29 e) Aceros extrarrápidos 29 II. Aleaciones duras (estelitas) 29 III Carburos metálicos 30 Tabla III: Composición de algunas plaquitas de carburos metálicos 30 IV. Materiales cerámicos 31 V. Diamantes 33 13. Nociones sobre las herramientas de despulla negativa 34 14. Cálculo de la temperatura de la viruta y de la herramienta durante el corte 35 15. Líquidos refrigerantes y lubrificantes 41 Tipos de líquidos de corte 42 Elección del líquido de corte 43 16. Duración del filo cortante de una herramienta 44 Tabla IV: Valores de la constante C 46 Tabla V: Valores de t 1/6 46 SEGUNDA PARTE. LA TRANSMISIÓN DEL MOVIMIENTO EN LAS MAQUINAS-HERRAMIENTAS CAPÍTULO III. Transmisión del movimiento mediante sistemas mecánicos y electromagnéticos 49 17. Generalidades 49 18. Embragues, juntas, frenos 50 I. Embragues cónicos 50 II. Embragues mecánicos de láminas 50 III Embragues electromagnéticos por fricción de ferodos 51 IV. Embragues electromagnéticos de láminas frenos 53 V. Embragues electromagnéticos dentados 53 VI. Acoplamientos elásticos 56 CAPÍTULO IV. Cambios de velocidad 57 19. Generalidades 57 20. Cálculo de la variación más racional de revoluciones en el corte de los metales 57 21. Diferentes tipos de cambios de velocidad 60 I. Cambios de velocidad de polea cónica 60 II. Cambios de velocidad mediante satélites desplazables 64 III Cambios de velocidad mediante engranajes con acoplamiento frontal de manguito 64 IV. Cambios de velocidad por engranajes deslizantes 67 V. Cambios de velocidad por engranajes con chaveta deslizante 68 VI. Cambios continuos de velocidad 68 VII. Cambios de velocidad por engranajes con acoplamientos frontales electromagnéticos 71 22. Algunos sistemas de desplazamiento de los engranajes deslizantes en los cambios de velocidad 73 I. Palanca con horquilla oscilante 73 II. Palanca con horquilla deslizante 75 III. Palanca frontal para el desplazamiento axial de la hurquilla de acoplamiento 75 IV. Piñón-cremallera para el desplazamiento de la horquilla de acoplamiento 76 TERCERA PARTE. LOS MANDOS EN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS CAPÍTULO V. Mandos neumáticos 79 23. Generalidades 79 24. Sistemas de distribución del aire comprimido 80 I. Mando de simple efecto en un cilindro 80 II. Mando de doble efecto en un cilindro con el paro del émbolo en una posición determinada 81 25. Electroválvulas 82 CAPÍTULO VI. Mandos hidráulicos.-Circuitos 84 26. Generalidades 84 27. Principios de funcionamiento de los sistemas hidráulicos 85 28. Principales circuitos hidráulicos 86 a) Circuitos a caudal constante 86 Circuitos con regulador a la entrada 93 Circuitos con regulador a la salida 94 Circuitos con válvulas de compensación para variaciones de viscosidad 96 Circuitos abiertos con distribuidos de inversión 101 Potencia en los circuitos a caudal constante 102 Ejemplo 104 b) Circuitos a caudal variable 104 Circuitos abiertos con bomba de caudal variable 104 Circuitos cerrados con bomba de caudal variable 107 Circuitos con variadores hidráulicos 113 Circuitos con mandos de inversión 113 Circuitos con autorregulador para bombas de caudal variable 118 c) Circuitos para el mando de mesas giratorias 119 Circuito para mesa giratoria de estaciones con parada mediante pestillo 120 Circuito de dos presiones para mesa giratoria de estaciones 122 Circuito para mesa giratoria de notable inercia 123 CAPÍTULO VII. Dispositivos copiadores hidráulicos 124 29. Generalidades 124 30. Principio funcional de los dispositivos hidrocopiadores 126 Elementos de cálculo 127 31. Diversos sistemas de dispositivos hidrocopladores 129 Copiador hidráulico con un reductor fijo y émbolo piloto de un solo disco 129 Elementos de cálculo 131 Copiador hidráulico con dos reductores fijos y cada piloto doble de disco sencillo 137 Copiador hidráulico de contrapeso sin reductor fijo y con caja piloto de disco simple 138 Copiador hidraulico de contrapresión sin reductor fijo y con caja piloto de disco simple 140 Copiador hidráulico de contrapresión sin reductor fijo y con caja piloto doble de disco sencillo 142 CAPÍTULO VIII. Elementos constructivos de los mandos hidráulicos 144 32. Bombas de caudal constante 144 1) Bombas de engranajes 144 Elementos de cálculo de una bomba de engranajes 146 Tabla VI. Datos relativos al caudal y a las dimensiones de los engranajes de las bombas de aceite Heller 149 Diámetro del agujero de las tuberías de aspiración e impulsión 149 Ejemplo 150 2) Bombas de tornillo 152 33. Bombas de caudal variable 155 1) Bombas de paleta 155 Elementos de cálculo 159 Ejemplo 160 2) Bombas de émbolo 161 a) Bombas de émbolos radiales 161 Elementos de cálculo 164 Tabla VII. Datos relativos a las bombas de émbolos radiales 165 Ejemplo 165 b) Bombas de émbolos axiales 166 Elementos de cálculo 167 3) Bombas hidromáticas 168 Tabla VIII. Datos característicos de las bombas hidromáticas Heller 170 34. Motores hidráulicos 171 1) Motores hidráulicos de paletas 173 2) Motores hidráulicos de émbolos 173 Tabla IX. Datos relativos a los motores hidráulicos Heller de émbolos axiales 175 Elementos de cálculo 175 3) Motores hidráulicos acoplados directamente con las bombas de caudal variable 176 35. Cilindros, émbolos y juntas de retención 177 Juntas para árboles giratorios o deslizantes 179 Elementos de cálculo 180 Tabla X. Datos aconsejados en la elección de los retenes para aceite en relación al diámetro del eje y a la presión 181 Tabla XI. Datos aconsejados en la elección de los retenes para aceite en relación al diámetro del eje y a la presión 181 Ejemplo 36. Válvulas 184 1) Válvulas reguladoras de la presión 184 a) Válvulas de seguridad 184 b) Válvulas de derivación 185 c) Válvulas limitadoras de la presión 186 2) Válvulas reguladoras del caudal 187 a) Válvulas limitadoras del caudal 187 b) Válvulas de reducción y de detención de final de carrera 188 3) Válvulas distribuidoras 189 a) Válvulas rotativas de inversión 189 b) Válvulas axiales de inversión 190 c) Válvulas piloto 191 d) Válvulas rotativas de distribución maniobradas a mano 194 e) Válvulas de paro o de final de carrera 195 37. Características del aceite hidráulico 196 CAPÍTULO IX. Mandos electrónicos en las máquinas-herramientas 199 38. Generalidades 199 39. Solución electrónica en los telemandos 200 Órganos de potencia de los mandos electrónicos de los motores 200 Regulación del número de vueltas en los motores de corriente continua 203 Grupos electrónicos para el servomando de los motores 207 CAPÍTULO X. Nociones sobre el mando numérico programado 209 40. Generalidades 209 41. Ventajas directas e indirectas del mando numérico programado 211 42. Función de los números de las letras en la elaboración del programa 212 Código de agujereado de la cinta 214 Programación 217 43. Preparación de la cinta 218 I. Cinta perforada 218 Ejemplo de pulsado 219 II. Cinta magnética 220 44. Disposición de las oficinas y de los equipos en relación al sistema de mando numérico programado de las máquinas-herramientas 222 45. Principio de funcionamiento de la unidad de mando numérico programado. Partes principales 223 Lector de la cinta 224 Cuadro electrónico 228 Servomotores 228 Reveladores de posición 229 Conclusión 231 46. Programadores de tarjeta perforada 231 Principios de funcionamiento del aparato programador 231 CUARTA PARTE. MAQUINAS-HERRAMIENTAS. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN REALIZABLES CON ELLAS. HERRAMIENTAS CAPITULO XI. Tornos 237 47. Tornos paralelos 237 1) Bancada 240 2) Cabezal 241 3) Carro porta-herramientas y delantal 243 4) Contrapunto 245 5) Cambio de velocidades 250 6) Circuitos de lubrificación y refrigeración 254 Accesorios para el torno 254 Plato universal de dos o tres garras 254 Plato de garras independientes 257 Luneta 257 Brida de arrastre 257 Relación que existe entre el árbol principal del torno y el husillo guia. Cálculo de los engranajes 258 Cinematismos del torno paralelo 259 Cinematismos para el mando del árbol principal 260 Cinematismos para el mando del husillo y de la barra 262 Cinematismos del delantal 263 Método de trabajo 265 48. Tornos semiautomáticos de torre (revólver) 270 Tornos semiautomáticos de torre horizontal 270 Tornos de torre horizontal de ciclo automático 271 Torno Auto-Robot con torreta horizontal de ciclo automático 275 Tornos semiautomáticos con torre frontal 280 Métodos de trabajo para tornos semiautomáticos de torre horizontal 287 Métodos de fabricación para los tornos semiautomáticos con torre frontal (Pittler) 288 49. Tornos semiautomáticos de herramientas múltiples 292 Métodos de trabajo 293 50. Tornos automáticos 297 I. Torno automático de dos carros transversales y cuatro levas 303 Descripción 304 Relación de transmisión entre el árbol principal y el árbol de levas 307 Dispositivo para el avance de la barra 310 Dimensiones y cálculo del dispositivo avanzabarras 311 II. Tornos automáticos de torre vertical 311 III. Tornos automáticos de múltiples herramientas radiales independientes 324 IV. Tornos automáticos de varios husillos 330 1) Torno automático de seis husillos 332 2) Torno automático de cinco husillos 340 Métodos de fabricación 344 Ejemplo I: Rodillo sencillo 344 Ejemplo II: Tornillo de cabeza moleteada 346 Ejemplo III: Manguito doble 348 Ejemplo IV: Cuerpo de huso 349 51. Tornos de copiar 352 Métodos de trabajo 356 Ejemplo 1 356 Ejemplo 2: Eje de alternador 356 52. Tornos universales 359 53. Tornos de repetición 364 54. Tornos verticales 366 Torno vertical mandado numéricamente mediante programa 370 Métodos de fabricación 370 Ejemplo: Volante 370 Tornos para destalonar 373 CAPÍTULO XII. Herramientas para tornear 376 56. Herramientas corrientes para tornear 376 Tabla XII. Mangos para herramientas de torno 378 Perfil de la parte cortante 378 Perfil de las herramientas con plaquitas de metal duro 381 Tabla XIII. Ángulos de corte, ataque e incidencia de las herramientas de acero rápido para tornear distintos materiales 382 Tabla XIV. Ángulos de inclinación y resistencia de las herramientas de pasada según las condiciones de trabajo 382 Tabla XV. Ángulos de corte, ataque e incidencia de las herramientas de metal duro para tornear distintos materiales 384 Tabla XVI. Perfiles y ángulos de corte de herramientas con plaquitas de metal duro para tornear distintos materiales 385 Tabla XVII. Plaquitas de metal duros normalizadas según DIN 4950 390 Tabla XVIII. Elección de la plaquita de metal duro según el tipo y dimensiones de la herramienta 391 57. Herramientas de perfil constante para tornear 396 Generalidades 396 1) Herramientas de barra 397 2) Herramientas prismáticas 397 Determinación del perfil transversal de una herramienta prismática 400 3) Herramientas circulares 403 Tabla XIX. Espesores y ángulos laterales de las cuchillas de disco según el diámetro de la pieza a cortar y la clase del material 405 Determinación analítica del perfil diametral de una herramienta de disco 406 CAPITULO XIII. Taladradoras 410 58. Generalidades 410 59. Taladradoras portátiles 411 60. Taladradoras sensitivas 412 61. Taladradoras de columna 414 Métodos de trabajo 418 Ejemplo 1. Agujereado con paso de la herramienta a través de una plantilla móvil 419 Ejemplo 2. Agujereado con paso de la herramienta a través de una plantilla giratoria 419 Ejemplo 3. Agujereado en dos pasadas de herramienta sobre plantilla giratoria 419 Ejemplo 4. Agujereado con tres pasadas de herramienta sobre plantilla 421 62. Taladradoras de varias columnas 423 Dispositivo para el avance automático del portabrocas 426 Descripción 426 Relación de transmisión 427 63. Taladradoras radiales 432 Métodos de trabajo 437 64. Taladradoras múltiples de cabezal vertical unico 438 Taladradoras de cabezal móvil 439 65. Taladradoras de torreta accionadas numéricamente mediante cinta perforada 445 66. Taladradoras múltiples de varios cabezales 448 Taladradoras de posición fija 449 Taladradoras con plataforma giratoria de varias posiciones 455 Taladradoras con carros móviles de varias posiciones 457 CAPÍTULO XIV. Herramientas para taladrar 458 67. Mangos de las herramientas para taladrar 458 68. Herramientas de taladrar 458 1) Brocas de punta 458 UNI 436: Fijaciones para herramientas 459 2) Brocas helicoidales 460 UNI 521: Fijaciones para herramientas 460-461 4 Tabla XX. Ancho de la faja de gula en relación al diámetro de la broca helicoidal 463 UNI 3807: Brocas helicoidales con mango cilíndrico, serie corta. Diámetros hasta 10 mm. 464-465 Ángulos de despulla efectivos y aparentes 465 UNI 449: Brocas helicoidales con mango cilíndrico serie larga 466 UNI 450: Brocas helicoidales con mango cilíndrico serie larga 467 UNI 3808: Brocas helicoidales con mango cónico Morse 468 DIN 338: Brocas espirales cortas con mango cilíndrico 470-471 DIN 345: Brocas espirales cono Morse 470-471 DIN 340: Brocas espirales largas con mango cilíndrico 470-471 69. Herramientas para agujeros profundos 470 CAPÍTULO XV. Mandrinadoras 476 70. Generalidades sobre el escariado o mandrinado 476 71. Mandrinadoras universales horizontales 476 Bancada 478 Montaje para el cabezal 478 Cabezal portahusillo 479 Mecanismo de transmisión entre motor, plato y mandril 479 Montante para la luneta 482 Luneta 482 Carro 482 72. Mandrinadoras universales con posicionador numérico programado 482 Cadena cinemática para el mando del mandril 487 Métodos de trabajo 488 73. Mandrinadoras universales verticales 492 74. Mandrinadoras verticales con repetidor automático 503 75. Mandrinadoras múltiples 506 76. Mandrinadoras especiales para ejecuciones transversales y axiales 511 Métodos de trabajo 513 77. Mandrinadoras horizontales para trabajos de precisión 522 Estudio sobre la graduación de las barras portacuchillas de Widia (o diamante) para el rectificado de agujeros con las mandrinadoras de precisión 525 Ejemplo 527 Métodos de trabajo 529 CAPÍTULO XVI. Herramientas para mandrinar 530 78. Clasificación de las herramientas 530 79. Cuchillas cilíndricas 530 80. Cuchillas 533 81. Barrenas o herramientas de penetrar helicoidales 534 Tabla XXI: Herramientas de penetrar huecas 539 Ángulos de despulla medidos según los dos planos principales que cortan un dentado helicoidal. Cálculo del paso de la espiral 540 82. Escariadores fijos 542 Tabla XXII: Número de dientes en relación al diámetro de los escariadores a máquina 544 Tabla XXIII: Angulo de inclinación y sentido de la hélice de un escariador según el material a trabajar 545 UNI 527-528: Escariadores fijos para agujeros cilíndricos 546 83. Escariadores cilíndricos huecos 547 Tabla XXIV: Escariadores cilíndricos huecos 548 Tabla XXV. Escariadores cilíndricos huecos con plaquitas de metal duro 549 84. Escariadores con cuchillas insertadas 549 Tabla XXVI: Escariadores cilíndricos con cuchillas insertadas para agujeros pasantes 549 85. Escariadores regulables 552 Tabla XXVII: Escariadores regulables para agujeros pasantes 554 86. Escariadores cónicos y avellanadores 556 Tabla XXVIII: Escariadores regulables para agujeros ciegos 557 UNI 3223 Brocas de centrar a 60º 561 87. Brocas de centrar 562
650	1	4	_aMAQUINA HERRAMIENTA
650	1	4	_aCORTE DE METALES
650	1	4	_aVIRUTA
650	1	4	_aTRANSMISION MAQUINA HERRAMIENTA
650	1	4	_aMANDOS NEUMATICOS
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650	1	4	_aTORNOS
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