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100	1		_aRossi, Mario _914422
245	1	0	_aMáquinas-herramientas modernas : _bmandos hidráulicos-métodos de fabricación herramientas-tiempos de producción / _cMario Rossi ; traducción [del italiano] y adaptación Ramón Fortet Gay.
250			_a8ª ed. rev. y amp.
260			_aMadrid : _bDossat _c1981
300			_a2 v.
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504	8	0	_aCONTENIDO TOMO I PRIMERA PARTE. PREPARACIÓN CAPÍTULO I. Nociones preliminares 1. Objeto y necesidad de las máquinas-herramientas 5 2. Configuración de las superficies de las piezas 5 3. Resumen de los principales procedimientos tecnológicos aptos para la obtención de piezas en bruto o acabadas 6 Cuadro-resumen de los movimientos de trabajo y de alimentación en las principales máquinas-herramientas para el trabajo sobre metales mediante el arranque de viruta 11 4. Elección de la máquina-herramienta 12 Conveniencia de elección de una máquina-herramienta en la función de la cantidad de piezas a producir 15 CAPÍTULO II. Corte de los metales con las herramientas 20 5. Generalidades 20 6. Rendimiento de una máquina y de la herramienta aplicada a ésta 20 7. Acción de la herramienta y reacción del material 21 8. Denominación de los ángulos de una herramienta 22 9. Forma de la viruta 23 10. Distinción de los esfuerzos durante la extracción de la viruta 23 11. Diferenciación de las herramientas respecto al número de aristas cortantes 25 12. Materiales para herramientas 25 Tabla I: Composición de algunos aceros al carbono y especiales 26 I. a) Aceros al carbono 27 Tabla II: Composición de algunos aceros rápidos y extrarrápidos 28 b) Aceros rápidos 29 e) Aceros extrarrápidos 29 II. Aleaciones duras (estelitas) 29 III Carburos metálicos 30 Tabla III: Composición de algunas plaquitas de carburos metálicos 30 IV. Materiales cerámicos 31 V. Diamantes 33 13. Nociones sobre las herramientas de despulla negativa 34 14. Cálculo de la temperatura de la viruta y de la herramienta durante el corte 35 15. Líquidos refrigerantes y lubrificantes 41 Tipos de líquidos de corte 42 Elección del líquido de corte 43 16. Duración del filo cortante de una herramienta 44 Tabla IV: Valores de la constante C 46 Tabla V: Valores de t 1/6 46 SEGUNDA PARTE. LA TRANSMISIÓN DEL MOVIMIENTO EN LAS MAQUINAS-HERRAMIENTAS CAPÍTULO III. Transmisión del movimiento mediante sistemas mecánicos y electromagnéticos 49 17. Generalidades 49 18. Embragues, juntas, frenos 50 I. Embragues cónicos 50 II. Embragues mecánicos de láminas 50 III Embragues electromagnéticos por fricción de ferodos 51 IV. Embragues electromagnéticos de láminas frenos 53 V. Embragues electromagnéticos dentados 53 VI. Acoplamientos elásticos 56 CAPÍTULO IV. Cambios de velocidad 57 19. Generalidades 57 20. Cálculo de la variación más racional de revoluciones en el corte de los metales 57 21. Diferentes tipos de cambios de velocidad 60 I. Cambios de velocidad de polea cónica 60 II. Cambios de velocidad mediante satélites desplazables 64 III Cambios de velocidad mediante engranajes con acoplamiento frontal de manguito 64 IV. Cambios de velocidad por engranajes deslizantes 67 V. Cambios de velocidad por engranajes con chaveta deslizante 68 VI. Cambios continuos de velocidad 68 VII. Cambios de velocidad por engranajes con acoplamientos frontales electromagnéticos 71 22. Algunos sistemas de desplazamiento de los engranajes deslizantes en los cambios de velocidad 73 I. Palanca con horquilla oscilante 73 II. Palanca con horquilla deslizante 75 III. Palanca frontal para el desplazamiento axial de la hurquilla de acoplamiento 75 IV. Piñón-cremallera para el desplazamiento de la horquilla de acoplamiento 76 TERCERA PARTE. LOS MANDOS EN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS CAPÍTULO V. Mandos neumáticos 79 23. Generalidades 79 24. Sistemas de distribución del aire comprimido 80 I. Mando de simple efecto en un cilindro 80 II. Mando de doble efecto en un cilindro con el paro del émbolo en una posición determinada 81 25. Electroválvulas 82 CAPÍTULO VI. Mandos hidráulicos.-Circuitos 84 26. Generalidades 84 27. Principios de funcionamiento de los sistemas hidráulicos 85 28. Principales circuitos hidráulicos 86 a) Circuitos a caudal constante 86 Circuitos con regulador a la entrada 93 Circuitos con regulador a la salida 94 Circuitos con válvulas de compensación para variaciones de viscosidad 96 Circuitos abiertos con distribuidos de inversión 101 Potencia en los circuitos a caudal constante 102 Ejemplo 104 b) Circuitos a caudal variable 104 Circuitos abiertos con bomba de caudal variable 104 Circuitos cerrados con bomba de caudal variable 107 Circuitos con variadores hidráulicos 113 Circuitos con mandos de inversión 113 Circuitos con autorregulador para bombas de caudal variable 118 c) Circuitos para el mando de mesas giratorias 119 Circuito para mesa giratoria de estaciones con parada mediante pestillo 120 Circuito de dos presiones para mesa giratoria de estaciones 122 Circuito para mesa giratoria de notable inercia 123 CAPÍTULO VII. Dispositivos copiadores hidráulicos 124 29. Generalidades 124 30. Principio funcional de los dispositivos hidrocopiadores 126 Elementos de cálculo 127 31. Diversos sistemas de dispositivos hidrocopladores 129 Copiador hidráulico con un reductor fijo y émbolo piloto de un solo disco 129 Elementos de cálculo 131 Copiador hidráulico con dos reductores fijos y cada piloto doble de disco sencillo 137 Copiador hidráulico de contrapeso sin reductor fijo y con caja piloto de disco simple 138 Copiador hidraulico de contrapresión sin reductor fijo y con caja piloto de disco simple 140 Copiador hidráulico de contrapresión sin reductor fijo y con caja piloto doble de disco sencillo 142 CAPÍTULO VIII. Elementos constructivos de los mandos hidráulicos 144 32. Bombas de caudal constante 144 1) Bombas de engranajes 144 Elementos de cálculo de una bomba de engranajes 146 Tabla VI. Datos relativos al caudal y a las dimensiones de los engranajes de las bombas de aceite Heller 149 Diámetro del agujero de las tuberías de aspiración e impulsión 149 Ejemplo 150 2) Bombas de tornillo 152 33. Bombas de caudal variable 155 1) Bombas de paleta 155 Elementos de cálculo 159 Ejemplo 160 2) Bombas de émbolo 161 a) Bombas de émbolos radiales 161 Elementos de cálculo 164 Tabla VII. Datos relativos a las bombas de émbolos radiales 165 Ejemplo 165 b) Bombas de émbolos axiales 166 Elementos de cálculo 167 3) Bombas hidromáticas 168 Tabla VIII. Datos característicos de las bombas hidromáticas Heller 170 34. Motores hidráulicos 171 1) Motores hidráulicos de paletas 173 2) Motores hidráulicos de émbolos 173 Tabla IX. Datos relativos a los motores hidráulicos Heller de émbolos axiales 175 Elementos de cálculo 175 3) Motores hidráulicos acoplados directamente con las bombas de caudal variable 176 35. Cilindros, émbolos y juntas de retención 177 Juntas para árboles giratorios o deslizantes 179 Elementos de cálculo 180 Tabla X. Datos aconsejados en la elección de los retenes para aceite en relación al diámetro del eje y a la presión 181 Tabla XI. Datos aconsejados en la elección de los retenes para aceite en relación al diámetro del eje y a la presión 181 Ejemplo 36. Válvulas 184 1) Válvulas reguladoras de la presión 184 a) Válvulas de seguridad 184 b) Válvulas de derivación 185 c) Válvulas limitadoras de la presión 186 2) Válvulas reguladoras del caudal 187 a) Válvulas limitadoras del caudal 187 b) Válvulas de reducción y de detención de final de carrera 188 3) Válvulas distribuidoras 189 a) Válvulas rotativas de inversión 189 b) Válvulas axiales de inversión 190 c) Válvulas piloto 191 d) Válvulas rotativas de distribución maniobradas a mano 194 e) Válvulas de paro o de final de carrera 195 37. Características del aceite hidráulico 196 CAPÍTULO IX. Mandos electrónicos en las máquinas-herramientas 199 38. Generalidades 199 39. Solución electrónica en los telemandos 200 Órganos de potencia de los mandos electrónicos de los motores 200 Regulación del número de vueltas en los motores de corriente continua 203 Grupos electrónicos para el servomando de los motores 207 CAPÍTULO X. Nociones sobre el mando numérico programado 209 40. Generalidades 209 41. Ventajas directas e indirectas del mando numérico programado 211 42. Función de los números de las letras en la elaboración del programa 212 Código de agujereado de la cinta 214 Programación 217 43. Preparación de la cinta 218 I. Cinta perforada 218 Ejemplo de pulsado 219 II. Cinta magnética 220 44. Disposición de las oficinas y de los equipos en relación al sistema de mando numérico programado de las máquinas-herramientas 222 45. Principio de funcionamiento de la unidad de mando numérico programado. Partes principales 223 Lector de la cinta 224 Cuadro electrónico 228 Servomotores 228 Reveladores de posición 229 Conclusión 231 46. Programadores de tarjeta perforada 231 Principios de funcionamiento del aparato programador 231 CUARTA PARTE. MAQUINAS-HERRAMIENTAS. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN REALIZABLES CON ELLAS. HERRAMIENTAS CAPITULO XI. Tornos 237 47. Tornos paralelos 237 1) Bancada 240 2) Cabezal 241 3) Carro porta-herramientas y delantal 243 4) Contrapunto 245 5) Cambio de velocidades 250 6) Circuitos de lubrificación y refrigeración 254 Accesorios para el torno 254 Plato universal de dos o tres garras 254 Plato de garras independientes 257 Luneta 257 Brida de arrastre 257 Relación que existe entre el árbol principal del torno y el husillo guia. Cálculo de los engranajes 258 Cinematismos del torno paralelo 259 Cinematismos para el mando del árbol principal 260 Cinematismos para el mando del husillo y de la barra 262 Cinematismos del delantal 263 Método de trabajo 265 48. Tornos semiautomáticos de torre (revólver) 270 Tornos semiautomáticos de torre horizontal 270 Tornos de torre horizontal de ciclo automático 271 Torno Auto-Robot con torreta horizontal de ciclo automático 275 Tornos semiautomáticos con torre frontal 280 Métodos de trabajo para tornos semiautomáticos de torre horizontal 287 Métodos de fabricación para los tornos semiautomáticos con torre frontal (Pittler) 288 49. Tornos semiautomáticos de herramientas múltiples 292 Métodos de trabajo 293 50. Tornos automáticos 297 I. Torno automático de dos carros transversales y cuatro levas 303 Descripción 304 Relación de transmisión entre el árbol principal y el árbol de levas 307 Dispositivo para el avance de la barra 310 Dimensiones y cálculo del dispositivo avanzabarras 311 II. Tornos automáticos de torre vertical 311 III. Tornos automáticos de múltiples herramientas radiales independientes 324 IV. Tornos automáticos de varios husillos 330 1) Torno automático de seis husillos 332 2) Torno automático de cinco husillos 340 Métodos de fabricación 344 Ejemplo I: Rodillo sencillo 344 Ejemplo II: Tornillo de cabeza moleteada 346 Ejemplo III: Manguito doble 348 Ejemplo IV: Cuerpo de huso 349 51. Tornos de copiar 352 Métodos de trabajo 356 Ejemplo 1 356 Ejemplo 2: Eje de alternador 356 52. Tornos universales 359 53. Tornos de repetición 364 54. Tornos verticales 366 Torno vertical mandado numéricamente mediante programa 370 Métodos de fabricación 370 Ejemplo: Volante 370 Tornos para destalonar 373 CAPÍTULO XII. Herramientas para tornear 376 56. Herramientas corrientes para tornear 376 Tabla XII. Mangos para herramientas de torno 378 Perfil de la parte cortante 378 Perfil de las herramientas con plaquitas de metal duro 381 Tabla XIII. Ángulos de corte, ataque e incidencia de las herramientas de acero rápido para tornear distintos materiales 382 Tabla XIV. Ángulos de inclinación y resistencia de las herramientas de pasada según las condiciones de trabajo 382 Tabla XV. Ángulos de corte, ataque e incidencia de las herramientas de metal duro para tornear distintos materiales 384 Tabla XVI. Perfiles y ángulos de corte de herramientas con plaquitas de metal duro para tornear distintos materiales 385 Tabla XVII. Plaquitas de metal duros normalizadas según DIN 4950 390 Tabla XVIII. Elección de la plaquita de metal duro según el tipo y dimensiones de la herramienta 391 57. Herramientas de perfil constante para tornear 396 Generalidades 396 1) Herramientas de barra 397 2) Herramientas prismáticas 397 Determinación del perfil transversal de una herramienta prismática 400 3) Herramientas circulares 403 Tabla XIX. Espesores y ángulos laterales de las cuchillas de disco según el diámetro de la pieza a cortar y la clase del material 405 Determinación analítica del perfil diametral de una herramienta de disco 406 CAPITULO XIII. Taladradoras 410 58. Generalidades 410 59. Taladradoras portátiles 411 60. Taladradoras sensitivas 412 61. Taladradoras de columna 414 Métodos de trabajo 418 Ejemplo 1. Agujereado con paso de la herramienta a través de una plantilla móvil 419 Ejemplo 2. Agujereado con paso de la herramienta a través de una plantilla giratoria 419 Ejemplo 3. Agujereado en dos pasadas de herramienta sobre plantilla giratoria 419 Ejemplo 4. Agujereado con tres pasadas de herramienta sobre plantilla 421 62. Taladradoras de varias columnas 423 Dispositivo para el avance automático del portabrocas 426 Descripción 426 Relación de transmisión 427 63. Taladradoras radiales 432 Métodos de trabajo 437 64. Taladradoras múltiples de cabezal vertical unico 438 Taladradoras de cabezal móvil 439 65. Taladradoras de torreta accionadas numéricamente mediante cinta perforada 445 66. Taladradoras múltiples de varios cabezales 448 Taladradoras de posición fija 449 Taladradoras con plataforma giratoria de varias posiciones 455 Taladradoras con carros móviles de varias posiciones 457 CAPÍTULO XIV. Herramientas para taladrar 458 67. Mangos de las herramientas para taladrar 458 68. Herramientas de taladrar 458 1) Brocas de punta 458 UNI 436: Fijaciones para herramientas 459 2) Brocas helicoidales 460 UNI 521: Fijaciones para herramientas 460-461 4 Tabla XX. Ancho de la faja de gula en relación al diámetro de la broca helicoidal 463 UNI 3807: Brocas helicoidales con mango cilíndrico, serie corta. Diámetros hasta 10 mm. 464-465 Ángulos de despulla efectivos y aparentes 465 UNI 449: Brocas helicoidales con mango cilíndrico serie larga 466 UNI 450: Brocas helicoidales con mango cilíndrico serie larga 467 UNI 3808: Brocas helicoidales con mango cónico Morse 468 DIN 338: Brocas espirales cortas con mango cilíndrico 470-471 DIN 345: Brocas espirales cono Morse 470-471 DIN 340: Brocas espirales largas con mango cilíndrico 470-471 69. Herramientas para agujeros profundos 470 CAPÍTULO XV. Mandrinadoras 476 70. Generalidades sobre el escariado o mandrinado 476 71. Mandrinadoras universales horizontales 476 Bancada 478 Montaje para el cabezal 478 Cabezal portahusillo 479 Mecanismo de transmisión entre motor, plato y mandril 479 Montante para la luneta 482 Luneta 482 Carro 482 72. Mandrinadoras universales con posicionador numérico programado 482 Cadena cinemática para el mando del mandril 487 Métodos de trabajo 488 73. Mandrinadoras universales verticales 492 74. Mandrinadoras verticales con repetidor automático 503 75. Mandrinadoras múltiples 506 76. Mandrinadoras especiales para ejecuciones transversales y axiales 511 Métodos de trabajo 513 77. Mandrinadoras horizontales para trabajos de precisión 522 Estudio sobre la graduación de las barras portacuchillas de Widia (o diamante) para el rectificado de agujeros con las mandrinadoras de precisión 525 Ejemplo 527 Métodos de trabajo 529 CAPÍTULO XVI. Herramientas para mandrinar 530 78. Clasificación de las herramientas 530 79. Cuchillas cilíndricas 530 80. Cuchillas 533 81. Barrenas o herramientas de penetrar helicoidales 534 Tabla XXI: Herramientas de penetrar huecas 539 Ángulos de despulla medidos según los dos planos principales que cortan un dentado helicoidal. Cálculo del paso de la espiral 540 82. Escariadores fijos 542 Tabla XXII: Número de dientes en relación al diámetro de los escariadores a máquina 544 Tabla XXIII: Angulo de inclinación y sentido de la hélice de un escariador según el material a trabajar 545 UNI 527-528: Escariadores fijos para agujeros cilíndricos 546 83. Escariadores cilíndricos huecos 547 Tabla XXIV: Escariadores cilíndricos huecos 548 Tabla XXV. Escariadores cilíndricos huecos con plaquitas de metal duro 549 84. Escariadores con cuchillas insertadas 549 Tabla XXVI: Escariadores cilíndricos con cuchillas insertadas para agujeros pasantes 549 85. Escariadores regulables 552 Tabla XXVII: Escariadores regulables para agujeros pasantes 554 86. Escariadores cónicos y avellanadores 556 Tabla XXVIII: Escariadores regulables para agujeros ciegos 557 UNI 3223 Brocas de centrar a 60º 561 87. Brocas de centrar 562 TOMO II CAPÍTULO XVII. Limadoras 563 88. Generalidades 563 89. Limadoras mecánicas 563 Sistema de accionamiento por palanca oscilante y volante 566 90. Limadoras hidráulicas 569 Métodos de trabajo 572 CAPITULO XVIII. Cepilladoras 573 91. Generalidades 573 92. Cepilladoras mecánicas 573 Cepilladoras de dos montantes o cepillos puente 576 Cepilladoras de un montante 579 CAPITULO XIX. Herramientas para cepillar 580 93. Generalidades 580 94. Herramientas corrientes y especiales para cepillar 580 CAPITULO XX. Mortajadoras 583 95. Generalidades 583 96. Mortajadoras mecánicas 586 Métodos de trabajo 586 97. Mortajadoras hidráulicas 586 CAPÍTULO XXI. Herramientas para mortajar 590 98. Herramientas comunes 590 CAPITULO XXII. Brochadoras 592 99. Generalidades 592 100. Brochadoras para interiores593 Brochadoras mecánicas horizontales para interiores 595 Brochadoras hidráulicas horizontales para interiores 597 Brochadoras hidráulicas verticales para interiores 599 101. Brochadoras de exteriores 606 Brochadoras hidráulicas verticales para exteriores 609 CAPÍTULO XXIII. Brochas 610 Generalidades 610 Proyecto y cálculo 610 Tabla XXIX: Fuerza especifica de corte para el brochado de varios materiales 619 Tabla XXX: Mangos de ojal para brochas de cuerpo redondo 620 Tabla XXXI: Mangos de acoplamiento rápido para brochas de cuerpo redondo 622 Tabla XXXII: Mangos de ojal para brochas planas 622 Tema XXXIII: Mangos con entallas para brochas planas 623 Utilajes necesarios para el brochado 623 CAPITULO XXIV. Fresadoras 625 103. Generalidades 625 104. Fresadoras horizontales 627 Recuperación del juego del husillo del carro en el fresado bidireccional 631 Fresadoras horizontales de varios cabezales 633 Fresadoras horizontales monoscopo 638 105. Fresadoras verticales 639 Mando hidromecánico de los carros 640 Fresadoras verticales de mesa giratoria 644 Fresadoras verticales de mesa giratoria y dos cabezales 646 Fresadoras verticales de programa mandadas numéricamente por cinta perforada 649 106. Fresadoras horizontales y verticales 650 107. Fresadoras universales 651 Aparato para el fresado vertical 652 Divisor universal 657 División directa 657 División indirecta simple 657 División diferencial 660 Fresado helicoidal 662 Ejemplo 663 Inclinación de la mesa 663 Métodos de trabajo 664 Sistemas de fresado en serie 664 CAPITULO XXV. Fresas 672 108. Generalidades 672 Forma y perfiles generales de las fresas 673 Tabla XXXIV: Angulos de ataque e incidencia para las fresas de acero extrarrápido 676 109. Fresas corrientes y de gran rendimiento 676 1) Fresas cilindricas con filos de corte tangenciales para planear 676 DIN 138: Agujeros, chaveteros y arrastres para herramientas con agujero cilindrico y agujero cónico con cono 1:30 676-677 UNI 3810: Fijaciones para fresas 677 Tabla XXXV: Valores de los ángulos para fresas cilíndricas con dientes helicoidales de acero extrarrápido. Tipo de gran rendimiento 680 Tabla XXXVI: Fresas cilíndricas con dientes helicoidales para planear 680 2) Fresas cilíndricas de corte tangencial y frontal 681 Tabla XXXVII: Valores de los ángulos para fresas cilíndricas frontales de acero extrarrápido. Tipo de gran rendimiento 684 Tabla XXXVIII: Fresas cilíndricas con dientes tangenciales y frontales. Tipo con mango cilíndrico 684 Tabla XXXIX: Fresas cilíndricas con dientes tangenciales y frontales. Tipo con mango cónico y agujero roscado 685 Tabla XL: Fresas cilindricas con dientes tangenciales y frontales. Tipo con mango cónico y diente de arrastre 685 3) Fresas de disco 687 Tabla XLI: Fresas cilindricas con dentado tangencial y frontal tipo hueco 689 Tabla XLII: Número de dientes tangenciales y frontales para fresas cilindricas de gran rendimiento. Tipo hueco 689 Tabla XLIII: Fresas de disco corriente de tres cortes con dentado medio 693 Tabla XLIV: Fresas para asientos de chavetas de disco 695 4) Fresas angulares 697 Tabla XLVI: Fresas angulares simétricas 698 Tabla XLVII: Fresas frontales de ángulo 699 Tabla XLVIII: Fresas angulares planocónicas 700 Tabla IL: Fresas angulares bicónicas 702 Tabla L. Fresas angulares de 18º para tallar fresas de perfil constante 703 Tabla LI: Fresas cónicas convergentes. Tipo con mango 704 Tabla LII: Fresas cónicas con mango 704 5) Fresas frontales de dos cortes 704 6) Fresas para rebajes 706 Tabla LIII: Fresas frontales de dos cortes para asientos de chavetas. Tipo con mango cilindrico706 Tabla LIV: Fresas frontales de cinco cortes para asientos de chavetas 707 Tabla LV: Fresas frontales de dos cortes para asientos de chavetas. Tipo con mango cónico 707 7) Fresas de tubo 709 8) Fresas-limas 709 110. Fresas con cuchillas insertadas 711 Tabla LVI: Fresas de disco con cuchillas de tres cortes rectos y plaquitas de metal duro 713 Tabla LVII: Fresas de disco con cuchillas de tres cortes inclinación alter nada y plaquitas de metal duro 713 Tabla LVIII: Fresas frontales con cuchillas provistas de plaquitas de metal duro 715 Tabla LIX: Fresas frontales con cuchillas provistas de plaquitas de metal duro 715 Tabla LX: Cuchillas insertadas para fresas con plaquitas de metal duro Adamas 717 111. Fresas de perfil constante 718 Generalidades 718 1) Fresas convexas de perfil semicircular y cóncavas de perfil semicircular 721 Tabla LXI: Fresas convexas de perfil semicircular 723 Tabla LXII: Fresas cóncavas de perfil semicircular 723 Tabla LXIII: Fresas acopladas de perfil semicircular cóncavo 725 2) Tipos de fresas de disco 725 CAPÍTULO XXVI. Fresas para metales 728 112. Generalidades 728 113. Sierras de disco 728 114. Sierras de cinta 732 CAPÍTULO XXVII. Sierras 736 115. Sierras circulares 736 Tabla LXIV: Angulos de salida de las sierras circulares 738 Tabla LXV: Sierras circulares para metales. Dentado fino 739 Tabla LXVI: Sierras circulares para metales. Dentado medio o semifino 739 Tabla LXVII: Sierras circulares para metales. Dentado basto 740 Tabla LXVIII: Sierras circulares para metales ligeros 741 CAPITULO XXVIII. Rectificadoras 744 116. Generalidades 744 117. Rectificadoras universales 745 Dispositivo para el rectificado de las levas 756 Métodos de trabajo 757 118. Rectificadoras sin centros 761 Métodos de trabajo 767 119. Rectificadoras verticales 771 120. Rectificadoras frontales 779 Métodos de trabajo 787 121. Rectificadoras especiales 787 Rectificadoras para levas de precisión 788 Depuradores para líquidos refrigerantes 790 CAPÍTULO XXIX. Bruñidoras 792 122. Generalidades 792 123. Bruñido de cámaras cilindricas 796 CAPÍTULO XXX. Afiladoras 800 124. Generalidades 800 125. Afiladoras para herramientas monocortantes 800 126. Afiladoras universales 802 127. Afiladoras para brocas helicoidales 807 CAPITULO XXXI. Muelas 809 128. Empleo y función de las muelas 809 129. Constitución de las muelas 810 130. Tipos de abrasivos 810 Tabla LXIX: Número del grano de los abrasivos 811 131. Granos y polvos 811 132. Escala de dureza Mohs 812 133. Tipos de aglutinantes, cementos o aglomerantes 812 134. Dureza de las muelas 813 Tabla LXX: Siglas para las durezas de las muelas 813 135. Forma y dimensiones de las muelas 814 CAPITULO XXXII. Roscadoras 815 136. Generalidades 815 137. Roscadoras 816 138. Fresadoras para roscas 818 139. Tornos para roscar 821 140. Laminadoras de roscas 822 141. Rectificadoras de roscas 822 CAPTIULO XXXIII. Herramientas para roscar 827 142. Generalidades 827 143. Machos de roscar 827 Tabla LXXI: Altura y ángulos de entrada de varios tipos de machos de roscar, sistema métrico 835 Tabla LXXII: Angulos de despulla anterior y valores de la despulla de los machos de roscar 836 144. Cojinetes de roscar 838 UNI 539-540 Cojinetes redondos para roscas sistema métrico serie MA 840 UNI 541-542: Cojinetes redondos para roscas sistema métrico serie MB 842 145. Peines de roscar 843 a) Peines radiales 844 Fresado de los peines 846 Afilado y reafilado de los filos cortantes 846 Control de los afilados 847 b) Peines tangenciales 847 146. Fresas múltiples de roscar 850 Tabla LXXIII: Fresas múltiples de roscar. Tipo hueco 851 Tabla LXXIV: Fresas múltiples de roscar con mango cono Morse 852 Tabla LXXV: Fresas múltiples de roscar mango cilindrico. Tipo sencillo 853 Tabla LXXVI: Fresas multiples de roscar mango cilindrico. Tipo doble 853 CAPÍTULO XXXIV. Dentadoras 855 147. Generalidades 855 148. Dentadoras por fresa-tornillo (sistema Pfauter) 859 Relaciones transmisión 865 Métodos de trabajo 868 Dentado recto de ruedas cilindricas 868 Dentado helicoidal de ruedas cilindricas 870 Tallado con fresa-tornillo de ruedas helicoidales para tornillos sin fin 873 Ejemplo 874 149. Dentadoras con herramienta circular (cortador) (Sistema Fellows) 876 150. Dentadoras de herramienta lineal (Sistema Maag) 889 151. Dentadoras para engranajes cónicos de dientes rectos (Sistema Bilgram y Gleason) 892 Consideraciones 892 Principio funcional 893 152. Dentadoras para engranajes cónicos con dientes helicoidales 900 Consideraciones 900 Dentadora Gleason 901 Dentadora Mammano 906 Dentadora Oerlikon 908 Dentadora Klingelnberg 912 153. Afeitadoras de engranajes 919 Consideraciones 919 Principio funcional de las afeitadoras 922 154. Rectificadoras de engranajes cilíndricos 924 Consideraciones 924 Principio fundamental de las rectificadoras de engranajes 924 CAPÍTULO XXXV. Herramientas para dentar 928 155. Generalidades 928 156. Fresas de módulo 929 Tabla LXXVII: Serie de 8 fresas para dentar hasta el mod. 9 929 Table LXXVIII: Serie de 15 fresas para dentados superiores al mod. 9 929 157. Fresas-tornillo para ruedas dentadas 929 Tabla LXXIX: Fresas-tornillo para engranajes cilíndricos 931 Tabla LXXX: Elementos y fórmulas para la construcción de fresas-tornillo para ruedas dentadas 933 158. Fresas-tornillo para cadenas de rodillos 934 Tabla LXXXI: Fresas-tornillo para tallar ruedas de cadena de rodillos 937 159. Fresas-tornillo para perfiles ranurados 939 Tabla LXXXII; Fresas-tornillo para árboles ranurados (ángulo de presión 30") 940 160. Fresas-tornillo para ejes ranurados 941 161. Peines circulares 942 162 Peines lineales 944 163. Fresas para dientes de espiral cónica 947 Tabla LXXXIII: Diámetros nominales y límites de aplicación sobre máquina Gleason de las fresas especiales para engranajes helicoidales cónicos 947 CAPÍTULO XXXVI. Máquinas especiales para las producciones en serie 948 164. Generalidades 948 165. Máquinas operadoras múltiples con utilaje giratorio de estaciones 949 166. Máquina especial de dos cabezales horizontales 954 167. Máquina especial con tres cabezales horizontales, dos verticales (uno de los cuales es para fresar) y con la plataforma giratoria de cinco estaciones 959 QUINTA PARTE. TIEMPOS DE PRODUCCIÓN. VERIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTAS CAPITULO XXXVII. Elementos de cálculo relativos al trabajo de los metales sobre algunas máquinas-herramientas 967 168. Generalidades 967 169. Velocidad de corte y de avance 967 170. Diagramas 968 Diagrama polar 968 Diagrama logarítmico 969 171. Potencia útil de una máquina-herramienta 970 Tabla LXXXIV: Esfuerzo unitario de desgarramiento 970 172. Potencia absorbida por una máquina-herramienta 971 173. Relación entre la potencia, momento de torsión y número de revoluciones 971 174. Tiempo empleado para ejecutar una operación sobre una máquina-herramienta 972 175. Torneado 973 Generalidades. Fuerza tangencial y potencial absorbida 973 Tabla LXXXV: Avances indicados para las operaciones de torneado en relación al diámetro de la pieza 973 Tabla LXXXVI: Secciones de la viruta en el torneado en relación a la profundidad de corte y avance 974-975 Tabla LXXXVII: Velocidad de corte en el torneado en relación a la sección de la viruta y a la cantidad del material a trabajar 974-975 Tabla LXXXVIII: Velocidad de corte en el torneado en relación a la sección de la viruta y a la calidad del material a trabajar 976-977 Tabla LXXXIX: Velocidad de corte en el torneado en relación a la sección de la viruta y a la calidad del material a trabajar 976-977 Tabla XC: Velocidad de avance para operaciones realizadas en tornos automáticos de gran rendimiento 978 Ejemplo 978 176. Limado, planeado y mortajado 980 Fuerza de corte 980 Potencia absorbida 981 Tiempo invertido981 Ejemplo 983 177. Agujereado 985 Fuerza de desgarro 985 Fuerza de penetración 986 Momento de torsión necesario 987 Potencia absorbida 987 Número de revoluciones 987 Tiempo empleado 987 Tabla XCI: Número de revoluciones para brocas de acero al carbono 988 Tabla XCII: Número de revoluciones para brocas de acero rápido 989 178. Fresado 991 Generalidades 991 Presión total del corte y esfuerzo tangencial 992 Momento de torsión 994 Tabla XCIII: Valores de la resultante R sub i y del momento de torsión considerados sobre el husillo de una fresadora horizontal 995 Potencia absorbida Velocidad y avance de las fresas 996 Tabla XCIV: Avance y velocidad de las fresas corrientes de acero rápido 996 Tabla XCV: Avance y velocidad de las fresas de acero extrarrápido 997 Tiempo empleado 997 Ejemplo 998 179. Brochado 999 Generalidades 999 Esfuerzo axial de tracción 999 Tabla XCVI: Resistencia especifica de corte para el brochado de varios materiales 1000 Potencia absorbida 1001 Tiempo empleado 1001 Ejemplo 1002 180. Rectificado 1003 Tiempo empleado 1003 Tabla XCVII: Velocidad tangencial de las muelas en m/s 1004 Tabla XCVIII: Velocidad de corte y de avance para operaciones efectuadas con herramientas de acero rápido 1005 Ejemplo 1006 Rectificado con rectificadora sin centros 1007 Tiempo empleado para el rectificado pasante 1007 Tabla IC: Rectificadora sin centros Giustina tipo R-90 B 1008 Tabla C: Rectificadora sin centros Giustina tipo R-90 B 1009 Tabla CI: Rectificadora sin centros Giustina tipo R-90 B 1010 Ejemplo 1011 El rectificado intermitente 1012 El tiempo de producción 1012 181. Tallado de engranajes 1013 Tiempo empleado para el tallado de ruedas con dentadoras por fresa-tornillo 1013 Tiempo empleado para el tallado de ruedas cilíndricas con dentado recto 1013 Tiempo empleado para el tallado de ruedas cilíndricas helicoidales 1013 Ejemplo 1015 Tabla CII: Velocidades de corte para el tallado de ruedas cilindricas mediante fresa-tornillo 1017 10Tabla CIII: Avances axiales en mm/vuelta de la rueda cilindrica a tallar mediante fresa-tornillo 1017 Ejemplo 1017 Tiempo empleado para el tallado de ruedas cilindricas con las dentadoras por herramienta circular (Fellows) 1020 Ejemplo Tabla CIV: Valores de n, para 1, 2 y 3 rotaciones de la rueda a tallar con las dentadoras de cuchilla circular 1021 Tabla CV: Velocidades de corte y númeron de carreras por minuto para el tallado de ruedas con dentadoras de cuchilla circular 1021 CAPÍTULO XXXVIII. Verificación de las máquinas-herramientas 1023 182. Generalidades 1023 183. Precisión de una máquina-herramienta. Normas 1023 184. Género de pruebas de verificación 1024 185. Factores considerados en la verificación 1024 186. Control de la precisión 1024 187. Verificación de la rigidez 1025 188. Normas y métodos a seguir en la verificación 1026 1) Nivelación de la máquina 1026 2) Líneas de precisión 1026 3) Utilaje auxiliar para la lectura de las medidas 1026 4) Sustitución eventual de los instrumentos de medida 1026 5) Verificación de máquinas especiales 1026 6) Tipos de tolerancia referidos a las dimensiones base 1026 7) Prohibición de desmontar las máquinas acabadas 1026 8) Responsabilidad en la ejecución de los órganos fundamentales con partes comprometidas 1026 9) Verificación de la precisión de los husillos 1027 10) Eliminación de errores debidos a la excesiva película de aceite 1027 11) Juego y oscilación axial de un husillo 1027 12) Prescripciones de interés funcional 1027 13) Pruebas de funcionamiento 1027 14) Comprobación de los errores 1027 189. Instrumentos de medida y utilaje de control 1027 190. Controles geométricos 1029 1) Alineación de las guías y nivelación de las mesas portapieza 1029 2) Paralelismo y perpendicularidad de guías y ejes 1029 3) Dirección y rotación de los árboles 1029 4) Exactitud del paso de un husillo 1029 5) Exactitud de la división de los aparatos divisores 1030 191. Instrucciones para la verificación 1030 Certificado de verificación para fresadoras horizontales de ménsula y fresadoras universales 1031-1032 Certificado de verificación para fresadoras verticales 1034 Certificado de verificación para tornos de acabado hasta 400 mm. de altura de los puntos 1036-1037 Instrucciones para la verificación de los tornos paralelos 1038 Certificado de verificación para rectificadoras de exteriores 1039-1040 Instrucciones para la verificación de las rectificadoras para exteriores 1041 Certificado de verificación para taladradoras de columna 1042 Instrucción para la verificación de las taladradoras de columna 1043 Tabla CVI: Presión axial para el taladrado 1043 APENDICE DE TABLAS VARIAS UNI 2709: Rosca Whitworth 1047 UNIM 124: Rosca trapecial normal-TpN 1048 UNI 159: Rosca sistema métrico serie MA 1049 UNI 160: Rosca sistema métrico serie MB 1050 UNI 219: Perfiles acanalados para acoplamientos de árboles y cubos. Tabla de tipos unificados 1051 UNI 220: Perfiles acanalados para acoplamientos de árboles y cubos. Serie con con apoyo estrecho. Centrado interior 1052 UNI 221: Perfiles acanalados para acoplamientos de árboles y cubos. Serie con apoyo medio. Centrado interior 1053 UNI 224: Perfiles acanalados para acoplamiento de árboles y cubos. Tolerancias 1054 NC 008-01: Perfiles dentados. Dimensiones de construcción 1055 UNI 4090: Diámetros de mango y cuadrados de arrastre para herramientas. Serie principal y serie secundaria 1056 Bibliografía 1057 Indice alfabético de materias 1061
650		7	_aMAQUINAS HERRAMIENTA _xACCIONAMIENTO HIDRAULICO
700	1		_aFortet Gay, Ramón _etrad.
942			_2udc _cBK