Administración de operaciones y producción : calidad total y respuesta sensible rápida / Hamid Noori, Russell Radford.

CONTENIDO
PARTE I. PREPARACION DEL ESCENARIO PARA POSICIONAR LA CALIDAD 2
Capítulo introductorio. Enfoque en el cliente: una mirada a compañías de respuesta sensible rápida 4
PREMIOS A LA EXCELENCIA EN LOS NEGOCIOS 6
Premios Malcolm Baldrige a la calidad nacional
Premios de Canadá a la excelencia en los negocios
Premio Deming a la aplicación
EJEMPLOS DE EXCELENCIA 8
ENSEÑANZAS DE LAS VISITAS 20
Respuesta sensible rápida
Complejidad
Unidad de producto
Integración y valor agregado
Excelencia de las operaciones y trabajo en equipo
Diferencia y similitud
Capítulo 1. Administración de operaciones y competencia global 24
1.2 NUEVAS REALIDADES DEL MERCADO 27
1.3 DEFINICION DE OPERACIONES Y ADMINISTRACION DE OPERACIONES 29
1.4 ADMINISTRACION DE OPERACIONES EN EL SECTOR DE SERVICIOS 30
Clasificación de operaciones de servicio
Servicios de alto contacto y de poco contacto
1.5 CLASES DE PROCESOS DE OPERACION 32
Ciclo de vida del producto
Matriz del ciclo de vida del proceso-producto
Suplemento del capítulo 1. Evolución de la administración de operaciones 40
S1.2 ERA DE LA PRODUCCION ARTESANAL (HASTA 1850, APROXIMADAMENTE) 41
Sistema de aprendices
Sistema de industria casera
Nacimiento del sistema fabril
S1.3 ERA DE LA PRODUCCION EN SERIE (APROXIMADAMENTE DE 1850 A 1975) 41
Taylor y el movimiento de la administración científica
Línea de montaje móvil
Surgimiento de los mandos medios
Movimiento de las relaciones humanas
Desarrollo de las técnicas de control
Impacto del computador
Administración de operaciones como un campo de estudio
S1.4 ERA DE LA PRODUCCION FLEXIBLE (REDUCIDA) (1975 EN ADELANTE) 44
Capítulo 2. Organización de operaciones para competir 46
2.2 SATISFACER AL CLIENTE: DIMENSIONES DE LA COMPETENCIA 47
Precio de venta (costo del producto)
Calidad
Credibilidad
Flexibilidad
Tiempo
Servicio
¿Por qué seis dimensiones?
2.3 ORGANIZACIONES DE RESPUESTA SENSIBLE RAPIDA Y ADMINISTRACION DE LA CALIDAD TOTAL 53
2.4 CONFORMACION DE BLOQUES DE ORGANIZACIONES DE RESPUESTA SENSIBLE RAPIDA 53
Mejoramiento continuo
Investigación y desarrollo I
D
Adopción de tecnología avanzada
Integración de personas y sistemas
Capítulo 3. Estrategias operacionales 66
3.2 MISION Y ESTRATEGIA CORPORATIVAS 68
Fase de aproximación
Fase de implementación
Fase de toma de conciencia
Estrategia a largo plazo versus oportunidad
3.3 DESARROLLO DE ESTRATEGIAS DE OPERACION 73
La auditoria de operaciones
Componentes de la estrategia operacional
Competencia operacional
Estrategia global de operaciones
Suplemento del capítulo 3. Benchmarking competitivo 82
S3.2 EVALUACION DE OPERACIONES INTERNAS 83
S3.3 SELECCION DEL SOCIO PARA EL BENCHMARKING 84
S3.4 VISITA A LA COMPANIA BENCHMARK ELEGIDA 84
S3.5 UTILIZACION DE LOS DATOS OBTENIDOS EN EL BENCHMARKING 85
PARTE II. SATISFACCION DEL CLIENTE 86
Capítulo 4. Administración de la demanda 88
4.2 ADMINISTRACION DE LA DEMANDA DEL HORIZONTE DE LA PLANEACION 91
4.3 ADMINISTRACION DE LA DEMANDA EN UNA ORGANIZACION DE RESPUESTA SENSIBLE RAPIDA 94
4.4 ENFOQUES CUALITATIVOS PARA PREDECIR LA DEMANDA 95
Consenso del comité ejecutivo
Método Delphi
Estructura de la fuerza de ventas
Encuestas a los clientes
4.5 MODELOS CUANTITATIVOS DE PREDICCION 96
Modelo de series de tiempo
Modelo causal
4.6 SELECCION Y MONITOREO DE LOS SISTEMAS DE PREDICCION 114
Medición y uso de los errores de predicción
Señales de rastreo
Capítulo 5. Administración orientada a productos de calidad 126
Administración orientada a productos 126
5.2 GENERACION Y SELECCION DE CONCEPTOS DE NUEVOS PRODUCTOS 129
5.3 DISEÑO DE PRODUCTOS QUE SATISFAGAN LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES 131
Ingeniería concurrente
Conceptos y técnicas del diseño de productos
Utilización de tecnología avanzada para mejores diseños
Diseño de productos en organizaciones globales
5.4 PRUEBA DE PRODUCTOS 141
Capítulo 6. Diseño integral de productos de calidad 147
6.2 CALIDAD Y COSTOS RELACIONADOS 149
6.3 DESARROLLO DE FUNCIONES DE CALIDAD: TRANSFORMACION DE LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE, EN LAS ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO 151
6.4 DISEÑO HACIA LOS COSTOS: SEGUIMIENTO DE COSTOS DEL PRODUCTO EN LA ETAPA DE DISEÑO 153
6.5 EVALUACION DEL DISEÑO DEL PRODUCTO 159
Análisis crítico y efectos de los modos de falla
Medición de la confiabilidad, la disponibilidad y los requerimientos de mantenimiento del producto
Pruebas de seguridad del producto
6.6 METODOS DE TAGUCHI 162
Función de Taguchi de pérdida de calidad
Métodos de Taguchi para el control de calidad fuera de línea
Suplemento del capítulo 6. Aplicaciones de Taguchi y DFC 170
S6.2 DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD (DFC) 171
Fase 1: Planeación del producto
Fase 2: Despliegue de partes
Fase 3: Planeación del proceso
Fase 4: Planeación de producción
S6.3 METODOS DE TAGUCHI PARA EL CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LINEA 177
Diseño de sistemas
Diseño de parámetros
Diseño de tolerancia
Perspectivas de los métodos de Taguchi
PARTE III. DISEÑO Y CONFORMACION DE ORGANIZACIONES DE RESPUESTA SENSIBLE RAPIDA 182
Capítulo 7. Estrategia para desarrollar la capacidad 184
7.2 MEDICION DE LA CAPACIDAD 186
7.3 AJUSTE DE LOS NIVELES DE CAPACIDAD EN EL HORIZONTE DE LA PLANEACION 188
7.4 ESTRATEGIAS PARA DESARROLLAR LA CAPACIDAD 188
Determinación de niveles óptimos de operación
Oportunidad para los incrementos de la capacidad
Arboles de decisión
7.5 INTEGRACION FLUJO HACIA ARRIBA (REGRESIVA) 197
7.6 ELABORACION DEL PRESUPUESTO DE CAPITAL 199
Capítulo 8. Ubicación y distribución de las instalaciones 208
8.2 UBICACION DE LAS INSTALACIONES 210
Factor de localización
Análisis de costo-beneficio-Volumen
Método del centro de gravedad
Modelo de transporte
Modelos de simulación
8.3 DISTRIBUCION DE LOS RECURSOS EN LA PLANTA 217
Tipos de distribución
Modelos cuantitativos para toma de decisiones en la distribución de los recursos en las instalaciones
Esquema de planeación para los centros de distribución
Distribución de oficinas
Capítulo 9. Diseño del proceso de producción 235
9.2 DISEÑO DEL PROCESO; VISION GENERAL 237
9.3 ORGANIZACIONES Y TECNOLOGIA DE PROCESOS 239
El continuum en los procesos de las organizaciones
Vinculo entre ciclo de vida del producto y el ciclo le vida del proceso
Impacto de la tecnología avanzada en los ciclos de vida del proceso
Inversiones en tecnología avanzada
9.4 DISEÑO DE PROCESOS DE SERVICIOS 256
Diseño de operaciones de contacto con el cliente
Proyecto de servicios
Complemento del capítulo 9. Operaciones basadas en tecnologías avanzadas 264
9.2 OPERACIONES BASADAS EN TECNOLOGIAS AVANZADAS 265
Manufactura asistida por computador
Tecnología lanzada para las funciones de apoyo a la producción
Sistemas de planeación y control de la producción
Diseño asistido por computador
Planeación de procesos asistida por computador y grupo de tecnología
Sistemas integrados
Tecnologías de computación avanzadas
Tecnologías de oficina
9.3 JUSTIFICACION DE LA INVERSION EN TECNOLOGIA AVANZADA 271
9.4 RIESGOS COMUNES AL EMPLEAR INDICADORES FINANCIEROS 271
9.5 FINANCIACION DE TECNOLOGIA AVANZADA 273
Capítulo 10. Diseño del cargo 275
10.2 FILOSOFIAS DE DISEÑO DE CARGO 277
10.3 METODO DE ESTUDIO 280
10.4 SEGURIDAD LABORAL 284
10.5 MEDICION DEL TRABAJO 285
Estudio de tiempos
Estándares de tiempos predeterminados
Muestreo de trabajo
10.6 MEJORAMIENTO Y APRENDIZAJE 292
10.7 SISTEMAS DE RECOMPENSA 297
10.8 SISTEMAS DE PAGO 297
Suplemento del capítulo 10. Establecimiento de estándares de tiempo con el sistema de MODAPTS 304
S10.2 UNA VISION GENERAL DEL SISTEMA MODAPTS 305
S10.3 ACTIVIDADES DE MOVIMIENTO 305
S10.4 ACTIVIDADES FINALES 306
Actividades de tomar
Actividades de colocar
S10.5 ACTIVIDADES DE CONTROL DE POCA Y MUCHA CONCENTRACION 306
S10.6 ACTIVIDADES SIMULTANEAS 309
S10.7 ACTIVIDADES AUXILIARES 309
S10.8 DESARROLLAR UN ESTANDAR DE TIEMPO MEDIANTE MODAPTS: UN EJEMPLO 310
Capítulo 11. Calidad del proceso y herramientas de mejoramiento 312
11.2 EL ENFOQUE TRADICIONAL DE CONTROL DE CALIDAD: MUESTREO DE ACEPTACION 315
Visión general del muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación en el ambiente competitivo actual
11.3 MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO MEDIANTE LA REDUCCION DE LA VARIACION EN LOS PROCESOS 316
Variación natural y variación asignable
El mejoramiento del proceso, las personas y la administración de calidad total
11.4 INVOLUCRAMIENTO DE LOS EMPLEADOS EN EL PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO 318
Círculos de control de calidad
Superequipos
11.5 HERRAMIENTAS PARA MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS 321
Diagramas de flujo de proceso
Hojas de seguimiento
Cuestionamiento crítico
Diagramas causa y efecto
Análisis de Pareto
Diagramas de dispersión e histogramas
11.6 CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO 325
Diagramas de control para variables
Diagramas de control para atributos: el diagrama p
Diagramas de control para atributos: el diagrama c
Capacidad del proceso
11.7 PREVENCION DE PROBLEMAS 335
Mecanismos a prueba de errores (Poka- Yoke)
Autonomatización
Mantenimiento
Mantenimiento productivo total
Suplemento del capítulo 11. Muestreo de aceptación 344
S11.2 RIESGOS DEL PRODUCTOR Y DEL CONSUMIDOR (ERRORES TIPO I Y TIPO II) 346
S11.3 PLANES DE MUESTRE O PARA ATRIBUTOS 347
Clases de planes de muestreo
Curva de característica de operación
Calidad promedio de salida
S11.4 PLANES DE MUESTREO PARA VARIABLES 354
PARTE IV. PLANEACION Y CONTROL EN LAS ORGANIZACIONES DE RESPUESTA SENSIBLE RAPIDA 356
Capítulo 12. Administración de proyectos 358
12.2 CICLO DE VIDA DEL PROYECTO 360
12.3 ORGANIZACION DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO 362
Estructuras de desglose del trabajo
Paquetes de trabajo
Diagramas de redes
12.4 PROGRAMACION DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO 367
Diagramas de Gantt
Redes PERT Y CPM
Programación de los recursos restringidos
12.5 CONTROL PRESUPUESTAL 380
Proyección de los flujos de efectivo
Programación del costo mínimo
Monitoreo del flujo de efectivo
12.6 ADMINISTRACION DE UN PORTAFOLIO DE PROYECTOS 388
Suplemento del capítulo 12. Conformación administración de equipos de proyectos 397
12.2 CONFORMACION DE EQUIPOS DE PROYECTOS 398
12.3 ESTABLECIMIENTO DE EQUIPOS DE PROYECTOS 399
12.4 CARACTERISTICAS DEL ADMINISTRADOR DE PROYECTOS 400
Capítulo 13. Administración de inventarios: sistemas de demanda independiente 402
13.2 FORMAS Y FUNCIONES DE LOS INVENTARIOS 404
Clasificación de inventarios por su forma
Clasificación de inventarios por su función
Clasificación de inventarios por la naturaleza de su demanda
13.3 COSTOS DE INVENTARIO 406
13.4 SISTEMAS DE REPOSICION DE INVENTARIO CUANDO SE CONOCE LA DEMANDA 407
Modelo de la cantidad económica del pedido
Variaciones en el modelo de la cantidad económica del pedido
13.5 SISTEMAS DE REPOSICION DE INVENTARIO CUANDO LA DEMANDA ES INCIERTA 420
Estrategia de revisión continua y sistema de punto de re orden con cantidad fija
Estrategia de revisión periódica y sistemas de punto de re orden con cantidad variable
Comparación de las estrategias de revisión continua y de revisión periódica
Sistemas híbridos
Problema del vendedor de periódicos: un caso especial de demanda incierta
13.6 CONTROL DE INVENTARIO EN UN NIVEL AGREGADO 426
13.7 ASPECTOS PRINCIPALES EN LOS SISTEMAS DE ADMINISTRACION DE INVENTARIOS 429
Sistema ABC de clasificación de inventarios
Indicador de la rotación de inventarios
Objetivos de la reducción de los niveles de inventario
Mejoramiento del control de inventarios
Capítulo 14. Planeación agregada 440
14.2 LOS SEIS PASOS DEL PROCESO DE PLANEACION AGREGADA 442
14.3 TECNICAS DE PLANEACION AGREGADA 453
Técnicas de optimización
Técnicas heurísticas
Método de ensayo-error
14.4 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION 457
14.5 PLANEACION DEL MONTAJE PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD 458
14.6 AGREGACION DE RESPUESTA RAPIDA 460
Capítulo 15. Planeación de requerimientos le material 470
15.2 FUNDAMENTOS DE LA PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL 473
Requerimientos de información
Desglose de la lista de materiales
15.3 TECNICAS PARA ESTABLECER EL TAMAÑO DEL LOTE 478
Lote a lote
Cantidad económica del pedido
Cantidad periódica del pedido
Algoritmo del periodo parcial
Otras técnicas
15.4 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD: CIERRE DEL CICLO DE LA MRP 485
15.5 ACTUALIZACIONES REGENERATIVA Y DE CAMBIO NETO DEL SISTEMA 488
15.6 EXISTENCIAS DE SEGURIDAD Y TIEMPOS DE ENTREGA DE SEGURIDAD 489
15.7 IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE MRP 490
15.8 PLANEACION DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA 492
Capítulo 16. Justo a tiempo y operaciones sincronizadas 498
16.2 LA FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO (JAT) 500
Disminución del tamaño económico del lote mediante la reducción de los tiempos de instalación del equipo
Rediseño de la distribución de planta e incremento de la flexibilidad del proceso
Utilización del sistema de tracción en la planta de producción y requerimientos de producción uniformes
Incremento de la calidad y la credibilidad del proceso
Mejoramiento de las relaciones con los proveedores
Implementación de un sistema justo a tiempo
16.3 FILOSOFIA DE LAS OPERACIONES SINCRONIZADAS 509
Principios fundamentales de las operaciones sincronizadas
Implementación de un sistema de operaciones sincronizadas
16.4 MRP, JAT U OPERACIONES SINCRONIZADAS: ¿CUAL DE ESTOS SISTEMAS ES MEJOR? 513
Capítulo 17. Administración de la planta de producción 523
17.2 PROGRAMACION EN VARIOS AMBIENTES DE OPERACION 525
Programación del trabajo en plantas de flujo variable
Programación del trabajo en plantas de flujo intermitente
Programación del trabajo en plantas de flujo repetitivo y flujo continuo
17.3 HERRAMIENTAS Y TECNICAS DE PROGRAMACION 529
Secuencia heurística
Herramientas de propósito general aplicadas al problema de programación
Sistemas de programación de empuje
Sistema de programación de tracción
17.4 PROGRAMACION DE TALENTOS HUMANOS 546
17.5 PROGRAMACION DE SERVICIOS DE ALTO CONTACTO 547
Capítulo 18. Administración del flujo de materiales de entrada y salida 556
18.2 ADMINISTRACION DEL FLUJO DE MATERIALES DE ENTRADA 558
Toma de decisión: qué fabricar versus qué comprar (outsourcing)
Política de fuentes múltiples versus política de fuente única
Certificación del proveedor y Organización de Estándares Internacionales e ISO 9000
Oferta keiretsu
Marketing de reversa
18.3 SISTEMA DE DISTRIBUCION Y ADMINISTRACION DEL FLUJO DE MATERIALES DE SALIDA 556
Planeación de requerimientos de distribución
Mejoramiento de los sistemas de distribución mediante los conceptos de la filosofía justo a tiempo
Intercambio electrónico de datos
Capítulo 19. Medición del desempeño 578
19.2 PRODUCTIVIDAD COMO MEDIDA DEL DESEMPEÑO 580
19.3 SISTEMAS DE MEDICION DEL DESEMPEÑO 583
Características esenciales de un sistema eficaz de medición del desempeño
Matriz de medición del desempeño
Modelo de eficacia desarrollado de la CCAF
Suplemento del capítulo 19. Perspectiva de operaciones con base en la contabilidad de costos 598
S19.2 LIMITACIONES DE LOS SISTEMAS TRADICIONALES DE CONTABILIDAD DE COSTOS 599
S19.3 SISTEMAS ALTERNATIVOS DE INFORMACION DE COSTOS 600
Estimación de costos basada en la actividad
Estimación de costos del ciclo de vida
PARTE V. UNA MIRADA RETROSPECTIVA Y OTRA HACIA EL FUTURO 602
Capítulo 20. Integración de la empresa global 604
20.1 SEGUIR NUESTRAS HUELLAS 604
20.2 REAFIRMAR LA IMPORTANCIA DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES 607
20.3 RETOMAR EL CONCEPTO DE ADMINISTRACION DE LA CALIDAD TOTAL 608
20.4 UNA MIRADA HACIA EL FUTURO 611
A. Curva de aprendizaje: tablas de valores unitarios y acumulativos 617
B. Areas bajo la curva normal estándar 620
C. Factores de interés de valor presente de una anualidad 622
D. Probabilidades acumulativas de Poisson 625
E. Modelos de colas: valores de fuente infinita para 628
F. Tabla de números aleatorios 631