Abril, Eduardo R. <br/><br/>
Metalurgia técnica y fundición / 
Eduardo R. Abril. 
 - Buenos Aires :  Alsina,  1956. 
 - 370 p. 
 - Biblioteca integral de ciencia y técnica .
<br/><br/> Incluye Tablas de Prometa S.R.L.: Manual N° 1: Hierros al carbono, Aceros al silicio-manganeso (sus análisis químicos standarizados según SAE).- Manual N° 2: Hierros al carbono (sus propiedades mecánicas standarizadas según SAE) 
<br/><br/>CONTENIDO<br/>Primera parte. METALOGRAFIA<br/>Capítulo I. Propiedades y estructura de los metales y aleaciones 3<br/>A. Propiedades de los metales y aleaciones 3<br/>1. Propiedades mecánicas 3<br/>2. Propiedades tecnológicas 6<br/>3. Propiedades físicas 7<br/>4. Propiedades químicas 7<br/>B. Estructura de los metales y aleaciones 7<br/>1. Origen de la estructura de los metales 8<br/>2. Estructura cristalina 11<br/>3. Estructura granular 13<br/>Capítulo II. Métodos macrográficos 14<br/>A. Macrografía óptica 14<br/>1. Preparación de las muestras macrográficas 14<br/>2. Funciones del ataque químico 15<br/>3. Métodos para registrar la estructura 16<br/>4. Observación macrográfica sin preparación previa 16<br/>B. Macrografía con rayos X 18<br/>1. Mecanismo de la emisión de los rayos X 18<br/>2. Espectro continuo y rayos característicos 19<br/>3. Absorción de los rayos X 20<br/>4. Métodos de registrar la estructura 20<br/>5. Técnica operatoria 21<br/>6. Aplicaciones 23<br/>C. Macrografía magnética 24<br/>1. Magnetización de la pieza 24<br/>2. Técnica operatoria 25<br/>D. Otros métodos macrográficos 25<br/>1. Métodos basados en la absorción capilar 25<br/>2. Método supersónico 26<br/>3. Métodos electrónicos 26<br/>Capítulo III. Métodos micrográficos 27<br/>A. Micrografía óptica 27<br/>1. Objeto y función del ataque químico 27<br/>2. Otras funciones del ataque químico 29<br/>3. Pulido y ataque electrolíticos 30<br/>4. Otros métodos para revelar la estructura 30<br/>5. Técnica de la preparación de muestras micrográficas 31<br/>6. Procedimientos para observar y registrar la estructura 33<br/>7. Características de los microscopios metalográficos 33<br/>8. Aumento de los microscopios metalográficos 35<br/>9. Poder separador 36<br/>10. Profundidad de foco 37<br/>11. Curvatura del campo visual 37<br/>B. Micrografía electrónica 38<br/>1. Microscopios electrónicos 38<br/>2. Preparación de las muestras 39<br/>Capítulo IV. Métodos submicrocráficos 40<br/>A. Geometría de los cristales 40<br/>1. Indices de Miller 40<br/>2. Indices de Miller-Bravais 40<br/>3. Proyección estereográfica 45<br/>4. Proyección "Standard" 46<br/>5. Figuras polares 47<br/>B. Análisis de la estructura cristalina por rayos X 47<br/>1. Difusión y difracción de los rayos X. Ecuación de Bragg 48<br/>2. Espectros de difracción 49<br/>3. Espectros de retrorreflexión 50<br/>4. Aplicaciones tecnológicas de los espectros de difracción 52<br/>Capitulo V. Teoría de las aleaciones 54<br/>A. Fases metálicas 54<br/>1. Soluciones sólidas 55<br/>2. Estructura cristalina de las soluciones sólidas 56<br/>3. Compuestos químicos 57<br/>4. Compuestos intermetálicos 57<br/>5. Cambios de estado físico 58<br/>6. Transformaciones en el estado sólido 59<br/>7. Fases estables e inestables 59<br/>8. Ley de las fases 60<br/>B. Diagramas binarios de equilibrio térmico 61<br/>1. Diagramas de solubilidad total en estado sólido 61<br/>2. Diagramas de insolubilidad total en estado sólido 63<br/>3. Diagramas de solubilidad parcial en estado sólido 64<br/>4. Otros tipos de diagramas 66<br/>C. Diagramas ternarios 67<br/>1. Representación plana 68<br/>2. Representación triangular 68<br/>Capítulo VI. Tratamientos térmicos 70<br/>A. Vinculación entre los tratamientos térmicos y los mecánicos 71<br/>1. Tratamientos en frío 71<br/>2. Recuperación, recristalización y crecimiento del grano 73<br/>3. Tratamientos mecánicos en caliente 74<br/>B. Tratamientos térmicos de los aceros 75<br/>1. Diagrama hierro-carbono 76<br/>2. Constituyentes cristalográficos de los aceros 78<br/>3. Recristalización de los aceros 78<br/>4. Operaciones de calentamiento y enfriamiento en los tratamiento térmicos 79<br/>5. Tratamientos de recocido y normalizado 79<br/>6. Temple y revenido de los aceros 86<br/>7. Temples superficiales 88<br/>8. Temples isotérmicos 83<br/>9. Transformación martensítica 90<br/>C. Tratamientos de endurecimiento por precipitación 91<br/>D. Tratamientos  termoquímicos 92<br/>1. Tratamientos de cementación 92<br/>2. Tratamientos de nitruración 93<br/>3. Cianuración y cementación con sales 93<br/>Capítulo VII. Estructura y propiedades de los aceros 95<br/>A. Factores que afectan a las estructuras estables 95<br/>1. Influencia de los elementos de aleación en las estructuras estables 96<br/>2. Influencia de los elementos de aleación en el diagrama de equilibrio 97<br/>3. Efecto de la velocidad de enfriamiento y el tamaño del grano austenítico 99<br/>B. Factores que afectan a las estructuras templadas 100<br/>1. Influencia de los elementos de aleación en las estructuras de temple 100<br/>2. Influencia de la velocidad de temple y el tamaño del grano austenítico 101<br/>C. Factores que afectan la obtención de estructuras de revenido 101<br/>1. Influencia del estado inicial 101<br/>2. Influencia de la duración del revenido 102<br/>3. Temperaturas de revenido 102<br/>4. Velocidad de enfriamiento 103<br/>D. Propiedades de los aceros 103<br/>1. Propiedades mecánicas 103<br/>2. Resistencia a la corrosión 103<br/>3. Propiedades magnéticas 104<br/>4. Templabilidad 104<br/>5. Colabilidad 107<br/>6. Otras propiedades tecnológicas 107<br/>E. Clasificación y aplicaciones de los aceros 108<br/>1. Aceros al carbono 108<br/>2. Aceros aleados para elementos de máquinas 109<br/>3. Aceros aleados para cementación y nitruración 111<br/>4. Aceros inoxidables 112<br/>5. Aceros aleados para herramientas y matrices 112<br/>6. Aceros para usos especiales 114<br/>Capítulo VIII. Fundiciones de hierro 116<br/>A. Análisis estructural de las fundiciones de hierro 116<br/>1. Diagramas de equilibrio 116<br/>2. Factores que afectan la obtención de fundiciones grises o blancas 118<br/>3. Variación de la resistencia mecánica en función de la estructura en las fundiciones grises no aleadas 120<br/>4. La matriz perlítica y el espesor de las piezas 124<br/>5. Influencia del silicio en la estructura de la fundición gris 125<br/>6. Influencia del fósforo, el azufre y el manganeso 127<br/>7. Influencia de los elementos de aleación 128<br/>8. Otros factores que afectan la estructura de la fundición gris 128<br/>9. Tratamientos térmicos 129<br/>10. Fundiciones maleables 130<br/>B. Propiedades y aplicaciones 132<br/>1. Propiedades mecánicas a temperatura ambiente 132<br/>2. Resistencia a elevada temperatura 133<br/>3. Resistencia a la corrosión 134<br/>4. Propiedades tecnológicas 134<br/>5. Propiedades eléctricas y magnéticas 135<br/>Capítulo IX. Estructura y propiedades de las aleaciones de cobre 136<br/>A. Cobre 136<br/>1. Propiedades físicas y químicas del cobre 136<br/>2. Propiedades mecánicas del cobre 137<br/>3. Propiedades tecnológicas del cobre 137<br/>4. Influencia de las impurezas 137<br/>B. Latones 138<br/>1. Latones comunes 138<br/>2. Latones aleados 140<br/>3. Propiedades tecnológicas de los latones 141<br/>4. Tratamientos térmicos en los latones 142<br/>C. Bronces 148<br/>1. Bronces comunes 143<br/>2. Bronces con plomo 146<br/>3. Bronce con níquel 147<br/>4. Otros bronces aleados 147<br/>5. Bronces especiales de aluminio 147<br/>6. Tratamientos térmicos de los bronces de aluminio 149<br/>7. Bronces especiales de plomo 153<br/>8. Otros bronces especiales 154<br/>9. Propiedades tecnológicas de los bronces 155<br/>Capitulo X. Estructuras y propiedades de las aleaciones de aluminio 157<br/>A. Aluminio 157<br/>1. Propiedades físicas y químicas del aluminio 158<br/>2. Propiedades mecánicas y tecnológicas del aluminio comercial 158<br/>B. Aleaciones binarias 160<br/>1. Aleaciones aluminio-cobre 160<br/>2. Aleaciones aluminio-silicio 162<br/>3. Aleaciones aluminio-magnesio 165<br/>4. Aleaciones aluminio-cinc 166<br/>C. Aleaciones complejas para fundición 167<br/>1. Aleaciones aluminio-cobre-silicio 167<br/>2. Aleaciones para pistones 167<br/>D. Aleaciones complejas forjables 168<br/>1. Aleaciones no susceptibles de bonificación por tratamiento térmico 169<br/>2. Aleaciones bonificables por tratamientos térmicos 169<br/>E. Tratamientos térmicos de las aleaciones de aluminio 170<br/>1. Bonificación de las aleaciones binarias 170<br/>2. Tratamientos de bonificación de las aleaciones complejas para fundición 170<br/>3. Tratamientos de bonificación de las aleaciones complejas forjables 171<br/>F. Resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio 172<br/>G. Propiedades tecnológicas de las aleaciones de aluminio 1í2<br/>Capítulo XI. Otras aleaciones industriales 174<br/>A. Aleaciones de níquel 174<br/>1. Características del níquel puro 174<br/>2. Metal Monel 175<br/>3. Inconel 175<br/>4. Aleaciones níquel-hierro 175<br/>5. Aleaciones para usos eléctricos 176<br/>B. Aleaciones de magnesio 176<br/>1. Electrón 176<br/>2. Propiedades físicas y mecánicas de las aleaciones de magnesio 177<br/>3. Propiedades tecnológicas de las aleaciones de magnesio 177<br/>C. Aleaciones de cinc 178<br/>1. Zamac 179<br/>D. Aleaciones de estaño 180<br/>1. Aleaciones para soldadura 180<br/>2. Metales blancos antifricción o aleaciones Babbit, de estaño 180<br/>E. Aleaciones de plomo 183<br/>1. Aleaciones plomo-antimonio 183<br/>2. Metales blancos antifricción o aleaciones Babbit de plomo 184<br/>Segunda parte. ELABORACION DE LOS METALES Y ALEACIONES<br/>Capítulo XII. Generalidades sobre la obtención de los metales en bruto 189<br/>A. Procesos físicos 190<br/>1. Trituración 190<br/>2. Concentración física 190<br/>3. Aglomeración 191<br/>B. Procesos químicos 191<br/>1. Reacciones fundamentales de los procesos termometalúrgicos 192<br/>2. Fundamento de los procesos hidrometalúrgicos 192<br/>3. Fundamentos de los procesos electrolíticos 193<br/>C. Hornos metalúrgicos 194<br/>1. Hornos de combustible 194<br/>2. Hornos eléctricos 195<br/>3. Hornos para procesos químicos previos 197<br/>D. Materiales refractarios 201<br/>1. Propiedades de los materiales refractarios 201<br/>Capítulo XIII. Generalidades sobre refinación de metales y preparación de aleaciones 203<br/>A. Procesos termometalúrgicos 204<br/>1. Fundentes y escoria en los procesos de separación 204<br/>2. Fundentes y escoria en los procesos de refinación 205<br/>3. Refinación por oxidación y desoxidación 205<br/>4. Impurezas metálicas 206<br/>5. Refinación por arrastre físico 207<br/>6. Eliminación de gases 207<br/>7. Refinación por cambio de estado 207<br/>8. Refinación estructural 207<br/>9. Preparación de aleaciones en siderurgia 208<br/>10. Preparación de las aleaciones en siderurgia 208<br/>11. Fabricación de lingotes 209<br/>B. Refinación electrolítica 210<br/>C. Refinación hidrometalúrgica 211<br/>Capítulo XIV. Obtención del arrabio y la fundición de hierro 213<br/>A. Procesos del alto horno 213<br/>1. Características del alto horno 213<br/>2. Química del proceso del alto horno 216<br/>B. Obtención de la fundición de hierro en el cubilote 217<br/>1. Características del cubilote 217<br/>2. Elementos auxiliares del cubilote 220<br/>3. Procesos de combustión en el cubilote 221<br/>4. Las cargas metálicas, la producción horaria y la cantidad de aire 224<br/>5. La carga de fundente 225<br/>6. Desoxidación 226<br/>7. Desulfuración 226<br/>8. Eliminación de gases 227<br/>9. Reducción del porcentaje de carbono 227<br/>10. Aleación e inoculación 228<br/>C. Obtención de la fundición de hierro en otros tipos de hornos 228<br/>1. Hornos de llama 228<br/>2. Hornos eléctricos 229<br/>Capítulo XV. Fabricación de aceros 230<br/>A. Obtención de aceros por convertidores 230<br/>1. Procedimiento Bessemer 231<br/>2. Procedimiento Thomas 232<br/>3. Procesos de desoxidación y aleación 233<br/>4. Marcha de los procesos 233<br/>5. Pequeños convertidores para acero colado 233<br/>B. Obtención de aceros por el procedimiento Siemens-Martin 234<br/>1. Procedimiento Siemens-Martin básico 236<br/>2. Procedimiento Siemens-Martin ácido 236<br/>3. Procesos de desoxidación y aleación 237<br/>C. Obtención de aceros en hornos eléctricos 237<br/>1. Características de los hornos Heroult 238<br/>2. Refinación y aleación en los hornos Heroult 238<br/>3. Obtención de aceros en hornos de alta frecuencia 241<br/>Capítulo XVI. Metalurgia química de las aleaciones livianas 242<br/>A. Obtención y refinación del aluminio 242<br/>1. Obtención del aluminato de sodio 242<br/>2. Precipitación de la alúmina 243<br/>3. Calcinación de la alúmina purificada 243<br/>4. Proceso fundamental de la separación electrolítica 243<br/>5. Refinación del aluminio 244<br/>B. Obtención y refinación del magnesio 245<br/>1. Electrólisis del óxido de magnesio con fluoruros fundidos 246<br/>2. Procesos previos para obtener cloruro de magnesio puro 246<br/>3. Electrólisis del cloruro anhidro 246<br/>4. Procesos térmicos de obtención del magnesio 247<br/>5. Refinación del magnesio 248<br/>C. Procesos de fusión para obtener piezas y lingotes de aleaciones livianas 248<br/>1. Hornos empleados en los procesos de nueva fusión 248<br/>2. Características de la refusión del aluminio y sus aleaciones 250<br/>3. Características de la refusión del magnesio y sus aleaciones 251<br/>Capítulo XVII. Metalurgia química del cobre y del níquel 253<br/>A. Obtención y refinación del cobre 253<br/>1. Procesos de tostación parcial 253<br/>2. Procesos previos de primera fusión 254<br/>3. Procesos de separación 254<br/>4. Refinación por oxidación 255<br/>5. Desoxidación 255<br/>6. Refinación electrolítica 255<br/>7. Hidrometalurgia del cobre 255<br/>B. Procesos de nueva fusión para obtener piezas y lingotes de cobre y sus aleaciones 256<br/>1. Hornos empleados en estos procesos 256<br/>2. Marcha del proceso de fusión 257<br/>C. Obtención y refinación del níquel 259<br/>1. Procesos previos de primera fusión 259<br/>2. Eliminación del hierro en el convertidor 259<br/>3. Procesos de obtención del óxido de níquel 259<br/>4. Proceso fundamental de reducción 260<br/>5. Procesos térmicos de refinación 260<br/>6. Refinación electrolítica 260<br/>D. Procesos de nueva fusión para la obtención de aleaciones de níquel 261<br/>Capitulo XVIII. Metalurgia química del cinc, el plomo y el estaño 262<br/>A. Métodos de obtención del cinc 262<br/>1. Tostación de los minerales sulfurados 262<br/>2. Separación termometalúrgica 263<br/>3. Procesos químicos previos en la obtención electrolítica 264<br/>4. Separación electrolítica 264<br/>5. Procesos de refinación 264<br/>B. Métodos de obtención del plomo 265<br/>1. Métodos de tostación 265<br/>2. Reducción en el alto horno 265<br/>3. Refinación 265<br/>C. Métodos de obtención del estaño 266<br/>1. Proceso de reducción 266<br/>2. Refinación 267<br/>D. Fusión para los procesos de fundición y fabricación de aleaciones de cinc, de plomo y estaño 267<br/>Tercera parte. PROCESOS DE FUNDICION<br/>Capítulo XIX. Síntesis sobre la obtención de piezas por el proceso de fundición 271<br/>A. Clasificación de los procesos de fundición 271<br/>1. Fundición por gravedad y por presión 271<br/>2. Fundición en moldes permanentes y perecederos 271<br/>B. Principios fundamentales de los procesos de fundición 272<br/>1. Bases de la fundición en moldes permanentes por gravedad 272<br/>2. Bases de la fabricación en moldes perecederos 273<br/>3. Fabricación de noyos 276<br/>C. Procesos de terminación en piezas obtenidas por fundición 278<br/>1. Limpieza, rebabado y esmerilado 273<br/>2. Arenado y pulido 278<br/>3. Mecanización 279<br/>4. Protección superficial 279<br/>Capitulo XX. Defectos de las piezas de metal fundido 280<br/>A. Fenómenos vinculados con la cristalización del metal en el molde 280<br/>1. Cristalización primaria 280<br/>2. Inconvenientes de la estructura columnar 282<br/>3. Defectos de la estructura dendrítica 282<br/>4. Segregación intracristalina 283<br/>5. Segregación de impurezas 283<br/>6. Segregación en bloque 283<br/>B. Fenómenos vinculados con la contracción 285<br/>1. Rechupes debido a la contracción de solidificación 285<br/>2. Tensiones residuales, distorsiones y roturas debidas a la contracción sólida 286<br/>C. Fenómenos vinculados con la acción de agentes extraños 288<br/>1. Acción de los gases. Sopladuras 289<br/>2. Acción de las escorias. Inclusiones de escoria 289<br/>3. Inclusiones de arena 290<br/>D. Procedimientos para evitar la aparición de defectos en piezas de metal fundido 291<br/>1. Proyecto de piezas a obtenerse por fundición 291<br/>Capitulo XXI. Características de las arenas de moldeo 293<br/>A. Propiedades de las arenas de moldeo 293<br/>1. Resistencia mecánica 293<br/>2. Deformación 294<br/>3. Permeabilidad 294<br/>4. Propiedades refractarias 295<br/>B. Ensayos de las arenas de moldeo 296<br/>1. Forma de los granos de cuarzo 297<br/>2. Tamaño de los granos (Granulometría) 297<br/>3. Porcentaje de arcilla 298<br/>4. Características de las arcillas 299<br/>5. Impurezas de las arenas 300<br/>6. Humedad 300<br/>7. Ensayos mecánicos 301<br/>8. Ensayos de permeabilidad 303<br/>9. Determinación de las propiedades refractarias 305<br/>C. Preparación de arenas de moldeo en el taller 305<br/>1. Desintegración 305<br/>2. Tamizado 305<br/>3. Mezclado 306<br/>4. Centrifugación 306<br/>5. Operaciones combinadas 307<br/>D. Distintos tipos de arenas de moldeo 309<br/>1. Arenas para hierro fundido 309<br/>2. Arenas para acero 311<br/>3. Arenas para no ferrosos 312<br/>4. Arenas para noyos 312<br/>5. Arenas con inhibidores 314<br/>Capítulo XXII. Fundición en moldes de arena 315<br/>A. Fabricación de modelos 315<br/>1. Modelos de madera 316<br/>2. Modelos metálicos 316<br/>3. Placas modelos 317<br/>B. Cajas de fundición 319<br/>1. Cajas fijas 319<br/>2. Cajas desarmables 321<br/>C. Sistemas de colada. Montantes y enfriadores 322<br/>1. Los sistemas de colada y las inclusiones de escoria 322<br/>2. Defectos debido a la contracción 326<br/>3. Fabricación de los elementos del sistema de colada 328<br/>D. Operaciones complementarias para la fabricación de los moldes 328<br/>1. Operaciones de retoque y terminación 328<br/>2. Secado 329<br/>3. Colocación de noyos 329<br/>4. Cierre de cajas 330<br/>E. Moldeo sin modelos 331<br/>1. Moldeo con perfiles giratorios 331<br/>2. Moldeo con perfiles deslizantes 331<br/>3. Moldeo con barro 332<br/>Capítulo XXIII. Fundición en moldes de arena (continuación) 334<br/>A. Diferentes métodos de apisonado de la arena de moldeo 334<br/>1. Apisonado con herramientas manuales 334<br/>2. Apisonado con martillos neumáticos 334<br/>3. Apisonado por prensado 335<br/>4. Dispositivo de bastidor inferior para el prensado 338<br/>5. Apisonado por concusión o por sacudidas 338<br/>6. Concusión sin reacción al suelo 339<br/>7. Apisonado por proyección de arena 340<br/>B. Separación de las cajas, inversión y retiro de los moldes 340<br/>1. Operaciones manuales o con grúas 341<br/>2. Máquinas basadas en la rotación de las cajas 342<br/>3. Máquinas basadas en la elevación de las cajas 342<br/>4. Máquinas combinadas 343<br/>5. Separación del modelo mediante "peines" 343<br/>C. Fabricación de noyos 345<br/>1. Cajas de noyos 345<br/>2. Refuerzos de los noyos 346<br/>3. Ventilación de los noyos 347<br/>4. Diferentes métodos de apisonado de los noyos 347<br/>D. Secado de moldes y noyos 348<br/>1. Estufas con carro móvil 349<br/>2. Estufas con cajones 351<br/>3. Estufas continuas 351<br/>E. Transporte de moldes y noyos 351<br/>1. Transportadores a rodillos 352<br/>2. Transportadores de platos 352<br/>3. Transportadores a péndulo 353<br/>4. Transportadores de cinta 353<br/>Capítulo XXIV. Métodos especiales de fundición 354<br/>A. Fundición en moldes metálicos 354<br/>1. Fundición en coquilla 354<br/>2. Fundición a presión con cámara fría 357<br/>3. Fundición a inyección 358<br/>4. Ventajas y limitaciones de los métodos de fundición a presión 359<br/>B. Fundición centrifugada 360<br/>1. Centrifugación pura 360<br/>2. Centrifugación parcial 361<br/>3. Centrifugación uniforme 362<br/>C. Fundición con moldes de yeso 362<br/>D. Fundición de precisión 363<br/>E. Fundición en moldes cascara 365<br/>1. Características del proceso 368<br/> 
<br/><br/><label>Subjects--Topical Terms: </label><br/>METALURGIA<br/>FUNDICIONES<br/>METALOGRAFIA<br/>METALES Y ALEACIONES<br/>PROCESOS DE FUNDICION<br/>PROPIEDADES DE LOS METALES<br/>FUNDICIONES DE HIERRO<br/>TRATAMIENTOS TERMICOS<br/>ELABORACION DE METALES
<br/><br/><label>Universal Decimal Class. No.: </label>669 AB87m