El sistema de producción de Toyota /
Yasuhiro Monden.
- Buenos Aires: Macchi, 1990
- 274 p.
CONTENIDO 1.- Estructura global del sistema Toyoía de producción, relación entre sus fines y sus medios 1 Ideas básicas y organización 1 2.- El sistema Kanban consigue la producción Just-in-time en el momento oportuno 15 El sistema de arrastre (pull) de la producción just-in-time 15 ¿Qué es un kanban? 16 Reglas Kanban 25 Otros tipos de Kanban 31 3.- El Kanban de proveedor y el programa de secuencias a utilizar por los proveedores 41 Información mensual y diaria 42 Sistema de reposición mediante Kanban 43 Sistema de secuencia de pedidos mediante tabla con el programa de secuencias 46 Problemas y soluciones que se presentan en la aplicación del sistema Kanban a los subcontratistas 51 Circulación del Kanban de proveedor en la fábrica matriz 59 4.- El nivelado de la producción ayuda a Toyota a adaptarse a los cambios de la demanda y a reducir existencias 63 Planificación mensual de la producción 65 Entrega de la producción diaria 68 Comparación del sistema Kanban con el MRP 73 5.- Reducción en Toyota del plazo de fabricación 75 Producción y transporte por unidades 76 Operarios polivalentes 78 Esquema de las fábricas de Toyota 80 Reducción del tiempo de espera 81 6.- Reducción del tiempo de preparación. Conceptos y técnicas 85 Conceptos de preparación 86 Aplicación de los conceptos 90 7.- La estandarización de operaciones puede conseguir una producción equilibrada con el mínimo trabajo 97 Determinación de los componentes de las operaciones estándar 98 Formación y seguimiento adecuados: la clave para el éxito del sistema 111 8.- La distribución en planta de las máquinas, la polivalencia de los trabajadores y la rotación de tareas ayudan a conseguir talleres flexibles 113 Shojinka: adaptación a la demanda mediante la flexibilidad 113 Diseño de la distribución en planta: la distribución en U 114 Lograr el Shojinka mediante trabajadores polivalentes 120 9.- La mejora de medios ayuda a incrementar la productividad y la moral de los trabajadores 133 Mejora de las operaciones manuales 134 Reducción del tiempo de mano de obra directa 136 Mejoras en la maquinaria 139 Mejora del trabajo y respeto a la dimensión humana 141 El sistema de sugerencias 143 Kanban y mejora del trabajo 148 Los Círculos de Control de Calidad 150 10.- El Control autónomo de defectos asegura la calidad del producto 157 Control estadístico de calidad 159 Autocontrol 161 Autocontrol y sistema Toyota de producción 163 Robótica 173 Control de calidad global de la empresa 175 11.- Dirección funcional para promover el control de calidad global de la empresa y la gestión de costes 177 Asegurar la calidad 178 Gestión de costes 179 Organización del sistema de gestión funcional 181 Anexo 1 Determinación del Número de Kanban correspondiente a los Sistemas de Transporte Alternativos 191 Sistema de transporte de cantidad constante, ciclo no-constante 192 Sistema de transporte de ciclo constante y cantidad no-constante 196 Cambio del ciclo de la ruta estándar de operaciones en lugar del número de Kanban 198 La influencia del supervisor sobre el número total de Kanban 199 Sistema de ciclo de transporte constante para el Kanban de proveedor 200 Anexo 2 Método de secuencias para la línea de Montaje de Combinación de Modelos para lograr una Producción Nivelada 205 Objetivos de control de la línea de montaje 205 Evaluación del método de persecución de objetivos 212 Anexo 3 Sistema de Proceso de Datos como Apoyo al Sistema de Producción Toyota 217 Subsistema de base de datos de tecnología 218 Subsistema de plan maestro de Kanban 219 Subsistema de captura y proceso de datos de realización 226 Anexo 4 El Sistema de Producción Toyota y el Sistema Kanban Materialización de los Sistemas Just-in-time y Respeto por la Dimensión Humana 229 Anexo 5 Diseño y Análisis del Sistema de Arrastre Un Método de control de producción de Etapas Múltiples 245 BIBLIOGRAFIA 263
9505371675
SISTEMA DE PRODUCCION SISTEMA TOYOTA TOYOTISMO SISTEMA KANBAN PRODUCCION JUST-IN-TIME REGLAS KANBAN CONTROL DE CALIDAD CONTROL AUTONOMO DE DEFECTOS