TY - BOOK AU - Cuatrecasas Arbós,Lluís TI - Tpm : : hacia la competitividad a través de la eficiencia de los equipos de producción / SN - 848088360X PY - 2000/// CY - Barcelona PB - Gestión 2000 KW - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE KW - CALIDAD TOTAL KW - SISTEMAS PRODUCTIVOS-MANTENIMIENTO KW - TPM KW - GMAO KW - MANTENIMIENTO PLANIFICADO N1 - CONTENIDO Introducción 15 1. El mantenimiento de los sistemas productivos. Evolución hacia el TPM 21 Nuevas tendencias en la gestión del mantenimiento 21 Evolución del mantenimiento hasta la implantación del TPM 22 El TPM. Conceptos y características 24 Mejora de la gestión de equipos productivos 30 Comparación entre los sistemas actuales de gestión de la producción basados en el Just in Time y el mantenimiento productivo total 32 2. Implantación de un programa TPM 37 Objetivos 37 Etapas de la implantación de un programa TPM 38 Fase de preparación 40 Fase de introducción 42 Fase de implantación 42 Fase de consolidación 44 Prevención de averías 44 Las 3 Y: Un objetivo previo a la implantación del TPM 49 3. Las seis grandes perdidas de los equipos 51 Las grandes perdidas de los equipos y sus categorías 51 Comparación de las perdidas de los equipos y los despilfarros en los sistemas de producción 51 Perdidas por averías de los equipos 53 Averías con perdida de función 55 Averías con reducción de función 55 Análisis de las averías crónicas 55 Perdidas debidas a preparaciones 57 Perdidas provocadas por tiempo de ciclo en vacio y paradas cortas 59 Etapas para la reducción de las paradas breves y mejora del MTBF 64 Perdidas por funcionamiento a velocidad reducida 68 Perdidas por defectos de calidad, recuperaciones y reprocesados 71 Perdidas de funcionamiento por puesta en marcha del equipo 74 Análisis de la tipología de las perdidas: crónica o esporádicas 74 Reducción y eliminación de las perdidas crónicas 74 Análisis P-M para identificación y eliminación de perdidas crónicas 82 Eliminación total de las perdidas por avería: objetivo cero averías 85 4. Eficiencia de los equipos y de su mantenimiento 95 Eficiencia global de los equipos 95 Determinación de los tiempos que intervienen en el rendimiento 97 Factores que inciden en la eficiencia 101 Factores especiales que inciden en la determinación del rendimiento 104 Duración y frecuencia de paros debidos a preparaciones y ajustes 105 Importancia y frecuencia de las averías y fallos en general 106 Eficiencia derivada de los distintos tipos de avería 108 Factores intrínsecos a la eficiencia 108 Rendimiento de las actividades de mantenimiento 109 5. El Mantenimiento Autónomo: la base de la implantación del TPM 111 Las 5 S como base y la eliminación de las seis grandes perdidas como objetivo del Mantenimiento Autónomo 115 Organización (seiri) 116 Orden (seiton) 118 Limpieza (seiso) 119 Estandarización (seiketsu) 121 Cumplimiento o disciplina (shitsuke) 122 Etapas de la implantación del Mantenimiento Autónomo 123 Condicionantes básicos de la implantación del Mantenimiento Autónomo 126 Nivel básico 128 Nivel de eficiencia 138 Nivel de plena implantación 141 Resumen de los objetivos de la implantación de un programa de mantenimiento autónomo 142 Elaboración del plan de la implantación del Mantenimiento Autónomo sobre una planta o grupo de plantas, a partir de un área de producción piloto 144 6. El Mantenimiento Autónomo. Implantación detallada: caso 147 Introducción 147 Implantación del Mantenimiento Autónomo a partir de un caso: mantenimiento en un área de fabricación de transformadores toroidales 148 Clasificación de las seis grandes perdidas y aplicación al caso 152 Plan de formación y su implantación 155 7. El Mantenimiento Planificado: la prevención frente a la reparación 163 Introducción 163 Mantenimiento Preventivo (PM) 166 Mantenimiento periódico o basado en tiempo (TBM) 166 Mantenimiento basado en condiciones (CBM) 166 Mantenimiento de fiabilidad (FM) 167 Mantenimiento Correctivo (CM) 167 Mantenimiento de Averías (BM) 167 Etapas de la implantación de un sistema de mantenimiento planificado 168 Eficiencia de los sistemas de mantenimiento planificado 179 Gestión de los recambios para el mantenimiento de equipos 181 8. El Mantenimiento Predictivo: el mantenimiento a media de cada equipo 185 Estudio comparativo de enfoques de la gestión del mantenimiento 186 Ventajas de la introducción del Mantenimiento Predictivo 188 Reducción de paros 188 Ahorro en los costes de mantenimiento 189 Otras ventajas del Mantenimiento Predictivo 189 Aplicación del Mantenimiento Predictivo 190 Aspectos económicos del mantenimiento basado en la monitorización 191 La introducción del Mantenimiento Predictivo en las plantas actuales 192 Los métodos operativos del Mantenimiento Predictivo: tecnologías para las mediciones en la monitorización 193 Análisis de las vibraciones 194 Análisis de muestras de lubricantes 194 Termografía 194 Análisis de las respuestas acústicas 194 Mediciones de monitorización por vibraciones 195 Aplicación de los sistemas vibratorios a la medición del desempeño de los equipos de producción 198 Análisis de las vibraciones monitorizadas en el Mantenimiento Predictivo 200 Diagnostico de averías mecánicas a partir del análisis de las vibraciones 205 Diagnostico de averías eléctricas a partir del análisis de las vibraciones 209 Función movilidad 210 Determinación de las frecuencias naturales 211 Metodología y medios tecnológicos aplicados en el Mantenimiento Predictivo 211 Características de los sistemas mas comunes de monitorización 214 Sistemas inteligentes de diagnostico o sistemas expertos 218 9. Implantación del Mantenimiento Planificado (preventivo, predictivo, correctivo y averías) en una línea productiva. Caso practico 223 El proceso productivo de la línea 224 Descripción y características de los equipos productivos de la línea 226 Tornos 227 Robots 227 Centros de mecanizado 228 Equipo de adquisición de datos 229 Equipo de Mantenimiento Predictivo por análisis de vibraciones para los tornos (CM1) 233 Conceptos e indicadores para la evaluación de la gestión del mantenimiento y su mejora 234 Tiempos 234 Indicadores de eficiencia 237 Procesado de la información de cada centro de mecanización por el terminal de adquisición de datos 239 Implantación del TPM en la línea. Mejoras y evaluación del rendimiento 242 Estudio del periodo 1 247 Estudio del periodo 2 249 Estudio del periodo 3 250 Estudio del periodo 4 252 Estudio del periodo 5 253 Estudio del periodo 6 255 10. Gestión del mantenimiento asistida por ordenador (GMAO) 257 Etapas de la introducción de la gestión del mantenimiento asistida por ordenador 258 Estructura y arborescencia de equipos productivos 264 Codificación de los equipos y agrupación por células y líneas productivas 266 Codificación de las averías 268 Proceso de realización de los partes de avería 269 Descripción de los formatos 270 Formato de solicitud de partes de avería 271 Descripción de los estados de un parte de avería 272 Cumplimentación de los partes de avería por el personal de mantenimiento 274 Ventajas competitivas que pueden derivarse de la gestión informatizada 277 11. Prevención de Mantenimiento: diseño y desarrollo de equipos con mínimo mantenimiento 279 Marco general de las actuaciones en la prevención de mantenimiento 279 Condiciones básicas que han de ser consideradas en el diseño de los futuros equipos 280 Realización practica de la Prevención de Mantenimiento del equipo 281 Objetivos y planificación del diseño y desarrollo de equipos de producción 285 Gestión por etapas 285 Equipo de proyectos pluridisciplinar 286 Recopilación y tratamiento de datos 287 12. Metodologías avanzadas para el diseño de los equipos 289 Diseño y aseguramiento de la calidad: equipos QA 289 Equipos libres de fallos en origen: calidad desde el diseño y desarrollo 290 Equipos libres de fallos operacionales: cero defectos en el funcionamiento 291 Equipos libres de fallos en origen u operacionales que pueden causar averías. El árbol de averías (FTA) 292 Optimización económica de los diseños de equipos: diseño para optimizar el coste del ciclo de vida (LCC) 299 Diseño LCC en condiciones inciertas 304 Grafico del punto muerto para volúmenes de ventas inciertos 305 Equipos de producción flexibles 308 Flexibilidad frente a las variaciones del volumen de producción 308 Flexibilidad relacionada con la amplitud de la gama de modelos de producto 309 ER -