Utilajes mecánicos y fabricaciones en serie / Mario Rossi.

Contiene 534 figuras y dibujos constructivos realizados por el autor, 49 tablas varias y 23 tablas UNI.

CONTENIDO
PRIMERA PARTE
CAPÍTULO PRIMERO
Nociones base para el estudio de los ciclos de fabricación 7
1. Premisa 7
2. Generalidades sobre los ciclos de fabricación 7
3. Elección de la forma inicial de un elemento 8
I) de barra 9
II) mediante fusión 10
III) mediante forja 14
IV) mediante estampado en caliente 14
V) mediante electrorrecalcado 17
VI) mediante estampado en frío de la chapa 19
VII) mediante extrusión en la prensa 20
VIII) mediante sinterización 21
4. Criterios sobre la elección de un ciclo de fabricación en función de la cantidad de piezas a producir 23
5. Conveniencia de elección entre dos sistemas de fusión 23
Tabla I: Características de las formas en bruto o acabadas en relación al procedimiento que las ha realizado 24
Comparación de los costos entre una pieza fundida en coquilla y la misma fundida a presión 26
6. Conveniencia de elección entre la barra, el estampado en caliente o el electrorrecalcado para sólidos de revolución 27
Comparación de los costes entre una pieza estampada en caliente y la misma electrorrecalcada 28
Comparación de los costes entre una pieza obtenida de barra mediante torneado y la misma obtenida mediante estampado en caliente 30
Límite de conveniencia entre una serie de piezas obtenidas de barra y las mismas obtenidas en bruto estampadas 32
Ejemplo 33
Resolución 33
7. Elección de superficies adecuadas para la referencia y sujeción de una pieza 39
8. Referencias para sólidos de revolución 39
Sólidos de revolución obtenidos de barra 39
Sólidos de revolución de sección anular 43
Sólidos de revolución, con un agujero liso, obtenidos de estampación 43
Sólidos de revolución con un agujero estriado, obtenidos de estampación 45
9. Referencia para sólidos de forma genérica 45
Ejemplos de elección de las superficies a usar para la referencia y fijación de piezas a someter a mecanización47
10. Variaciones de forma necesarias para referir y fijar un elemento 52
11. Excedente para las superficies a rectificar 53
Tabla II: Excedente de metal para agujeros a rectificar 54
Tabla III: Excedente de metal para ejes a rectificar 54
Tabla IV: Elección de las brocas y escariadores para la ejecución de agujeros desde 5 a 50 mm 56
12. Excedente para los agujeros a escariar 57
13. Trazado 57
14. Superficies discontinuas 58
15. Tratamiento térmico para reducir las deformaciones durante la cementación y el temple 59
16. Protección de superficies y temple parcial 59
17. Deformaciones producidas por el temple y modo de reducirlas. Enderezado. Endurecimiento superficial sin deformaciones (nitruración blanda) 63
18. Arenado o granallado 65
19. Barrilado. Pulido por vibración. Abrillantado 67
20. Control 68
21 Operaciones de ajuste en el banco 70
22. Montaje y mecanizado de piezas en grupo 71
23. Disposición de las operaciones en un ciclo de fabricación 72
24. Ciclo de montaje 73
CAPÍTULO II
Principios de organización de los trabajos mecánicos en serie 75
25. Generalidades 75
26. Recopilación de los módulos para ciclos de fabricación 76
27. Diagrama cargamáquinas (para las fabricaciones en lotes) 78
Ventajas prácticas 83
28. Montaje en lotes 84
29. Fabricaciones en cadena con máquinas-herramientas 86
30. Montaje en cadena 87
31. Examen sobre la conveniencia de elección entre el sistema de producciónen lotes y el de cadena 89
32. Balance económico sobre la conveniencia de elección entre dos más sistemas de utillajes 93
Ejemplo 95
33. Limites de conveniencia en la elección entre uno o varios utilajes y una máquina especial 96
Ejemplo 96
Aplicaciones 98
Ciclos de fabricación de algunas piezas
Ejemplo I: Bulón para pistón de motor de combustión interna
Ejemplo II: Arbol
Ejemplo III: Brida
Ejemplo IV: Rueda dentada con agujero acanalado para motor de aviación
Ejemplo V: Engranaje para el cambio de velocidades de un motor de motocicleta
Ejemplo VI: Biela con tapa para motor de automóvil
Mecanización del grupo biela-cojinete
Ejemplo VII: Balancín para motor de automóvil
Ejemplo VIII: Tapa para máquina-herramienta
35. Ciclos de fabricación representados sobre módulos
Ejemplo I: Tirante de la dirección de las ruedas de un tractor agrícola
Ejemplo II: Tapa portaguarnición para tractor agrícola
Ejemplo III: Casquillo portacojinetes
Ejemplo IV: Placa exterior de la caja de cambios de un tractor agrícola
Ejemplo V: Soporte del diferencial posterior de un tractor agrícola
Ejemplo VI: Soporte para casquillo oscilante del puente de un tractor agrícola
Ejemplo VII: Semieje del puente posterior de un tractor agrícola
SEGUNDA PARTE
CAPÍTULO IV
Tolerancia de fabricación 189
36. Objeto de las tolerancias 189
37. Realización de las tolerancias con los calibres 189
38. Definiciones. Límites de tolerancias. Juegos. Interferencias 190
39. Campo de valores ISA. Unidad de tolerancia 192
40. Grado de acabado o calidad 193
Tabla V: Amplitud de las tolerancias en función de las dimensiones de la pieza 194
Tabla VI: Sistema de tolerancias ISA para trabajos mecánicos. Tabla con junta de discrepancias para árboles 194-195
Tabla VII: Acoplamientos recomendados por ISA. Agujero base H6 194-195
Tabla VIII: Acoplamientos recomendados por ISA. Agujero base H7 194-195
Tabla IX: Acoplamientos recomendados por ISA. Agujero base H 8 194-195
Tabla X: Tolerancias de fabricación ISA. Sistema agujero base 194-195
Tabla XI: Tolerancias de fabricación ISA. Sistema árbol base 194-195
41. Posición de las tolerancias 195
42. Elección de las tolerancias 196
Tabla XII: Tolerancias para el sistema agujero base (encajes recomendados) 197
Tabla XIII: Tolerancias para el sistema árbol base (encajes recomendadas) 197
43. Tolerancias geométricas 198
Tabla XIV: Valores de las rugosidades Ra en función de las tolerancias ISA y dimensiones de la pieza 205
Tabla XV: Comparación de las rugosidades medias Ra en micras con las AA=CLA en micro-pulgadas 205
Tabla XVI: Relación entre el tipo de trabajo y la rugosidad 206
Tabla XVII: Equivalencia de los grados de trabajo UNI respecto a los grados de rugosidad Ra y AA=CLA 207
CAPITULO V
Instrumentos de medida y sistemas de control 208
44. Calibres fijos 208
1. Calibres de herradura 209
2. Calibres para la medición de agujeros 210
a) De tampón liso 210
b) De barra 210
c) De tampón roscado 211
d) De tampón cónico 211
e) Especiales 213
3. Calibres para espesores 213
4. Calibres de longitud 214
5. Calibres de profundidad 215
6. Calibres de forma 215
45. Utilajes para el control neumático 216
Generalidades 216
1. Control de errores dimensionales 219
a) En las superficies cilindricas interiores 219
b) Sobre superficies cilindricas exteriores 220
c) En las superficies cónicas interiores 220
2. Control de errores geométricos 220
a) Distancia entre ejes 220
b) De concentricidad 220
c) De perpendicularidad 221
46. Micromedidores neumáticos 222
Micromedidor Solex 222
Aplicaciones 224
Micromedider RIV, sistema "Moore" 225
Micromedidor sistema "Etamic" 226
Aplicaciones 226
47. Control de los engranajes 228
1. Control del diámetro primitivo mediante el empleo de rodillos en los huecos entre dientes 230
a) Engranajes cilíndricos con dentado recto 230
Ejemplo 233
Compilación de la tabla XVIII 235
Tabla XVIII: Valores para la medición y para el centrado sobre el circulo primitivo de los engranajes cilíndricos con dentado recto mediante la aplicación de rodillos 236
Empleo de la tabla XVIII 239
Ejemplo 242
b) Engranajes cilíndricos con un número impar de dientes rectos 239
c) Engranajes cilíndricos con dentado interior recto 242
Tabla XIX: Valores para la medición del diámetro primitivo de los engranajes cilíndricos con número impar de dientes rectos mediante rodillos aplicados en los huecos 243
Ejemplo 245
2. Control del espesor de los dientes 245
a) Medición en la cuerda de un diente solo 245
Ejemplo 248
b) Medición sobre la cuerda de varios dientes 248
Tabla XX: Espesores y mitad de los dientes medidos sobre la cuerda 249
Número de dientes abarcados 254
Ejemplo 255
Tabla XXI: Número de intervalos V de los dientes a abarcar entre las garras del micrómetro 256
Tabla XXII: Valores para la medición del espesor de los dientes sobre la tangente al círculo base (ángulo de presión y=15°) 257
Tabla XXIII: Valores para la medición del espesor de los dientes sobre la tangente al círculo base (ángulo de presión y=20°) 258
Relación entre el diámetro primitivo y el espesor de los dientes 259
Tabla XXIV: Valores que determinan el juego o el sobremetal en el espesor del diente en relación a la diferencia entre los diámetros primitivos teórico y práctico de los engranajes cilíndricos con dentado recto 261
Ejemplo 262
3. Control de la distancia entre ejes y de la excentricidad 263
a) Utilajes de distancia fija entre ejes 263
b) Aparatos de distancia entre ejes regulables con instrumento comparador del cuadrante 265
c) Aparatos registradores de distancia entre ejes variables 265
4. Control del paso y de su regularidad 267
5. Control del perfil de los dientes 270
a) Método gráfico 270
b) Método óptico por proyección 272
48. Control de los ejes estriados 273
Ejemplo 277
49. Aparatos de control para diversos empleos 279
Microscopio proyector de perfiles 279
Tabla XXV: Valores para la medición del diámetro primitivo de los ejes estriados mediante el empleo de rodillos 280
Descripción 284
50. Control de posición entre herramientas y utillajes 285
a) Puesta a punto de la herramienta en las operaciones de torneado 285
b) Puesta a punto de la herramienta en las operaciones de fresado 285
c) Puesta a punto de la herramienta en las operaciones de cepillado y mortajado 287
TERCERA PARTE
CAPITULO VI
Necesidad de los utillajes
51. Conceptos sobre utilajes y fines fundamentales. Orientación del estudio 293
1. Importancia de la pieza a fabricar 294
2. Cantidad de piezas a fabricar 294
3. Producción diaria 294
4. Habilidad del personal operario destinado para la producción en serie 295
52. Relaciones con las máquinas-herramientas 295
53. Examen de un utilaje ya construido 296
54. Criterios resumidos 296
Tabla XXVI: Indicaciones para la elección de los aceros de construcción 299
CAPÍTULO VII
Elementos de los utilajes 303
55. Sistemas de referencia y de puesta en posición 303
1. Referencias rígidas 303
a) Tornillos de señalamiento de posición 303
b) Pernos o clavijas fijos de referencia 304
c) Placas con forma y granos 304
2. Referencias elásticas 305
a) Casquillos de centrar con mando por muelle 305
3. Referencias semiautocentrantes y autocentrantes 306
a) Dispositivos semiautocentrantes 306
b) Dispositivos autocentrantes 309
4. Referencias para órganos giratorios de utillajes 311
a) Obturadores de sección circular 311
b) Obturadores de sección rectangular 315
5. Referencias para herramientas y portaherramientas 316
a) Casquillos guía-herramientas 316
56. Apoyos y reacciones 318
a) Apoyos fijos y regulables 318
b) Apoyos variables actuando sobre planos inclinados 318
c) Apoyos equilibrados por un balancín 321
57. Sistemas de sujeción mecánica 323
1. Realización de la presión mediante tornillos 323
a) Bridas sencillas y articuladas de sujeción por los extremos 325
b) Bridas sencillas y articuladas de sujeción central 332
c) Bridas de gancho 332
d) Tirantes, pernos y casquillos para la fijación axial 332
e) Pernos y casquillos para la sujeción tangencial 339
f) Balancines y placas de tracción para la sujeción equilibrada 340
g) Balancines de ángulo y bridas para desviar la presión 342
h) Muelles de compresión para la sujeción tarada 344
2. Realización de la presión mediante palancas 347
3. Realización de la presión mediante excéntricas 349
a) Bridas de sujeción por los extremos 351
b) Bridas de sujeción central 351
c) Tirantes y barras para la sujeción axial 352
d) Balancines para la sujeción equilibrada 354
4. Realización de la presión con un plano inclinado y tornillos 355
a) Cuñas para el bloqueo radial 355
b) Casquillos con abertura lateral para la sujeción axial 360
c) Rodillos de cuña para la sujeción radial 360
5. Realización de la presión con superficies cónicas 364
a) Casquillos y mandriles elásticos para la sujeción por el interior de superficies cilíndricas 364
b) Pinzas expansibles para la sujeción exterior de superficies cilíndricas 368
6. Mandriles de arrastre por penetración 380
7. Distribución de la presión mediante pastas fluidas 381
a) Dispositivos para la sujeción múltiple 381
b) Mandriles de bloqueo 382
58. Sistemas de sujeción neumática 384
Generalidades 384
Principio funcional 385
Cálculo385
Dimensionamiento del cilindro 385
Dimensionamiento de las tuberías de entrada del aire en el cilindro 386
Ejemplo 387
Elementos constructivos 389
Cilindros, émbolos y guarniciones 389
Tabla XXVII: Cilindros neumáticos de bloqueo para utilajes 390
Distribuidores 392
Aplicaciones de sujeciones neumáticas en los utilajes 393
Utilajes portapiezas funcionando con aire comprimido 399
Tabla XXVIII: Cilindros neumáticos de simple y doble efecto con montaje por brida anterior 402
Tabla XXIX: Cilindros neumáticos de doble efecto con montaje por brida posterior 403
Tabla XXX: Cilindros neumáticos de simple y doble efecto con montaje por tornillo 404
59. Sistemas de bloqueo hidráulico 405
Utilajes portapiezas funcionando hidráulicamente 405
60. Órganos auxiliares para el arranque de viruta 406
a) Mandriles portaherramientas 406
b) Mandriles intermedios de unión 432
Tabla UNI 521 436-437
CAPITULO VIII
Utilajes, dispositivos y aparatos 438
61. Plantillas y aparatos para el trabajo en la taladradora 438
Ejemplo I: Plantilla para el agujereado concéntrico de un cubo 438
Ejemplo II: Plantilla para el agujereado radial de un casquillo 439
Ejemplo III: Plantilla de mesa para el agujereado de una brida440
Ejemplo IV: Dispositivo semiautocentrador con bloqueo por levas 440
Ejemplo V: Plantilla giratoria para el agujereado tangencial 442
Ejemplo VI: Dispositivo para el agujereado y mandrinado de los asientos de los engranajes de una bomba de aceite 443
Ejemplo VII: Plantilla con portapiezas oscilante por el contorneado de mangos de ejes concurrentes 444
Ejemplo VIII: Plantilla giratoria para el agujereado radial 445
Ejemplo IX: Plantilla para el agujereado y escariado de los cubos extremos de un eje de automóvil 447
Ejemplo X: Aparatos divisores de sujeción frontal para plantillas giratorias 447
Ejemplo XI: Aparato divisor con soporte opuesto para plantillas giratorias 450
Ejemplo XII: Aparato de sujeción rápida para plantillas de agujerear 450
Ejemplo XIII: Plantilla con sujeción neumática para escariar el agujero de la cabeza de una biela para automóvil452
Ejemplo XIV: Plantilla para realizar agujeros de unión de la biela con la tapeta para automóvil 452
Ejemplo XV: Mesa de desplazamiento ortogonal para taladradoras 454
62. Proyecto de aparatos completos para trabajos múltiples en las taladradoras 455
1) Número de pasadas a realizar con las herramientas 455
2) Número de agujeros a realizar 455
3) Carga y descarga de las piezas 455
4) Posibilidad de aplicar el utilaje en la taladradora 456
5) Definición del número de revoluciones y avance de las herramientas 456
6) Tiempo de fabricación y preventivo de producción 457
7) Esquema preventivo 457
8) Cálculo del momento de torsión y potencia necesaria 458
9) Cálculo de la fuerza de penetración 459
10) Cálculo del módulo de los engranajes 460
11) Definición del diámetro de los engranajes y su eventual corrección 460
12) Proyecto y dibujo del aparato giratorio 461
13) Dibujo del cabezal 462
14) Dibujo del conjunto total 465
15) Dibujo de los detalles 465
Ejemplo I: Cabezal múltiple de seis husillos y dispositivo portapiezas 466
1) Número de pasadas a realizar con las herramientas 466
2) Número de agujeros a realizar 466
3) Carga y descarga de las piezas 468
4) Posibilidad de aplicar el utilaje en la taladradora 468
5) Definición del número de vueltas y avance de las herramientas 468
6) Tiempo de fabricación y preventivo de producción 469
7) Esquema preventivo 470
8) Cálculo del momento múltiple y la potencia absorbida 470
9) Cálculo de la fuerza de penetración 471
10) Cálculo del módulo de los engranajes 471
11) Definición del diámetro de los engranajes y eventual corrección 472
12) Proyecto y dibujo del aparato giratorio 473
13) Dibujo del cabezal 473
14) Dibujo del conjunto total 473
15) Dibujo de los detalles 474
Ejemplo II: Cabezal múltiple de veintiséis husillos 474
Ejemplo III: Cabezal múltiple pequeño de cuatro husillos 474
1) Momento de torsión de cada husillo 475
2) Fuerza tangencial sobre cada piñón 475
3) Fuerza de penetración 475
4) Módulo de engranaje 475
5) Número de dientes y diámetro de los engranajes 478
6) Número de vueltas del engranaje motriz 478
7) Potencia absorbida 478
63. Aparatos para trabajo en el torno 479
Ejemplo I: Plataforma para torneado sobre escuadra 479
Ejemplo II: Aparato para el torneado de asientos opuestos diametralmente 481
Ejemplo III: Dispositivo para el torneado de asientos excéntricos 481
Ejemplo IV: Dispositivo con bloqueo simultáneo equilibrado para torneado de una cámara 483
Ejemplo V: Aparato para torneado esférico exterior 484
Ejemplo VI: Punto giratorio para trabajos de torno 486
Ejemplo VII: Punto giratorio para trabajos pesados de torneado 486
64. Aparatos para el trabajo en la fresadora 487
Ejemplo I: Aparato con tornillos de sujeción alineados para el fresado múltiple 487
Ejemplo II: Aparato con divisor y con pinzas de bloqueo para el fresado frontal 489
Ejemplo III: Dispositivo giratorio para el fresado de perfiles simétricos frontal 489
Ejemplo IV. Dispositivo con bloqueo simultáneo equilibrado para el fresado del plano de unión de una tapa 492
Ejemplo V: Aparato para fresar entallas a un anillo roscado 493
Ejemplo VI: Divisor automático para el fresado de acoplamiento 494
Ejemplo VII: Aparato autocentrador para el fresado de planos 495
Ejemplo VIII: Portapiezas con sujeción neumática para el fresado de los planos del pie de una brida para motor de automóvil 496
65. Aparatos para el trabajo en la rectificadora 496
Ejemplo 1: Dispositivo para rectificar el patín de un balancín 497
Ejemplo II: Mandril especial para el rectificado del agujero de un engranaje cónico 498
Ejemplo III: Portapiezas para el rectificado del agujero en un engranaje cónico 499
Ejemplo IV: Plataforma portapiezas para el rectificado interior del cilindro de un motor de combustión interna 500
66. Dispositivos varios 500
Ejemplo I: Dispositivo para prensar a mano los casquillos en un soporte 500
Ejemplo II: Aparato de soldadura 503
Ejemplo III: Utilaje para roscar el agujero axial de un eje y fresar el hueco para una chaveta redonda 504
Ejemplo IV: Aparato aprieta-tuercas para espárragos 505
67. Aparatos sencillos constituidos por unidades neumáticas y dispositivos para la automatización 505
Unidades neumáticas 506
Plataformas giratorias de estaciones 506
Mesas de traslación lineal 506
Unidades de agujereado 508
Cilindros neumáticos para presionar 509
Accesorios 510
Engrasadores por neblina 510
Electroválvulas 510
Microinterruptores 511
Temporizadores 511
Pulsadores de arranque y de paro 511
Aparatos diversos 511
Ejemplo I: Aparato para cortar una abertura rectangular sobre el fondo de una caja de material plástico 511
Ejemplo II: Utilaje para realizar, sobre dos piezas Iguales, cuatro agujeros diametralmente opuestos sobre dos ejes paralelos 513
Ejemplo III: Utilaje para realizar simultáneamente, en piezas iguales, cinco agujeros según diferentes ejes 514
CAPITULO IX
Series completas de utilajes y ciclos para la fabricación sucesiva de algunos elementos 516
68. Ejemplos de fabricación 516
Ejemplo I: Tapeta para el soporte del diferencial de un tractor agrícola 516
Especificaciones sobre los utilajes incluidos en el ciclo de fabricación del ejemplo I 520
Ejemplo II: Horquilla para acoplamiento del reenvío de un tractor agrícola 522
Características 522
Especificaciones sobre los utilajes incluidos en el ciclo de fabricación del ejemplo II 523
Ejemplo III: Zapata de freno para las ruedas de un tractor agrícola 527
Características 527
Especificaciones sobre los utilajes incluidos en el ciclo de fabricación del ejemplo III 527
Ejemplo IV: Pistón para motor de combustión interna 533
Características 533
Especificaciones sobre los utilajes incluidos en el ciclo de fabricación del ejemplo IV 534
Ejemplo V: Horquilla roscada 548
Características 548
Especificaciones sobre los utilajes incluidos en el ciclo de fabricación del ejemplo V 549
Ejemplo VI: Árbol de reenvío del cambio de velocidades de un automóvil 563
Características 563
Especificaciones sobre las operaciones y sobre los utilajes incluidos en el ciclo de fabricación del ejemplo VI 534
CUARTA PARTE
CAPITULO X
Cálculos complementarios varios 587
69. Cálculo de los rodillos o bolas para el centrado de los engranajes sobre la circunferencia primitiva 587
a) Rodillos para engranajes cilíndricos con dentado recto 587
b) Bolas para engranajes cilíndricos con dentado helicoidal 587
Ejemplo 589
Procedimiento 590
c) Rodillos para engranajes cónicos con dentado recto 591
Ejemplo I 594
Ejemplo II 595
70. Cálculo y trazado de levas para tornos automáticos 597
1) Determinación del orden cronológico 597
2) Definición de las carreras o recorridos 597
3) Definición de las alimentaciones (avances) 597
4) Determinación de las velocidades de corte 597
5) Determinación del número de velocidades por minuto del árbol portabarra 597
6) Determinación del número de revoluciones del árbol porta-barra 597
7) Cálculo de los tiempos 598
8) Cálculo del número total N de revoluciones del árbol portabarra 598
9) Cálculo del tiempo total T 598
10) Ajuste del número de revoluciones y de los tiempos totales 598
11) Determinación del número de centésimas 598
12) Ejecución del gráfico y dibujo de las levas 599
Ejemplo I 600
1) Determinación del orden cronológico 600
2) Definición de las carreras de cada herramienta 601
3) Definición de las velocidades (avances) 601
4) Determinación de las velocidades de corte 602
5) Determinación del número de revoluciones por minuto del árbol portabarra 602
6) Determinación del número de revoluciones del árbol portabarra 602
7) Cálculo de los tiempos 602
8) Cálculo del número total N de vueltas del árbol portabarra 602
9) Cálculo del número total T 603
10) Ajuste del número de vueltas y de los tiempos totales 603
11) Determinación del número de centésimas 603
12) Ejecución del gráfico y dibujo de las levas 603
Tabla para el cálculo de producción 604
Ejemplo II 606
1) Determinación del orden cronológico de las diversas fases 606
2) Definición de las carreras de cada herramienta 608
3) Definición de los avances 608
4) Determinación de las velocidades de corte 608
5) Determinación del número de revoluciones por minuto del árbol portabarra 608
6) Determinación del número de revoluciones del árbol portabarra 609
7) Determinación de los tiempos necesarios para cumplir una fase de trabajo tanto activa como pasiva 609
8) Cálculo del número total de vueltas del mandril portabarra 609
9) Cálculo del tiempo total 609
10) Corrección del número de vueltas y de los tiempos 609
11) Determinación del número de centésimas 609
Tabla XXXII. Tabla para el cálculo de producción 610
71. Cálculo y trazado de las "copias" para el fresado periférico 621
Cálculo 621
Gráfico 626
Ejemplo 627
72. Calculo y trazado de las "copias" para el rectificado de levas de precisión 631
Cálculo
Gráfico
Ejemplo
APENDICE
Tabla L: Calculo de los muelles 708
Tabla LI: Rapados convencionales para la representación de materiales
Tabla LII: Trazos convencionales de los materiales para las secciones según la tabla UNI 3972 710
Tabla LIII: Dibujos técnicos. Rayados para la representación convencional de los materiales en las secciones 711
Tabla LIV: Perfiles dentados. Dimensiones de construcción 712
Tabla LV: Pasos de roscas en relación con el diámetro n de la rosca 713
Tabla LVI: Roscas métricas 714
Tabla LVII: Diámetro para agujeros de las roscas de Whitworth americanas 715
Tabla LVIII: Chavetas empotradas 716
Tabla LIX: Chavetas. Aplicaciones generales 717
Tabla LX: Clavijas cónicas 718
Tabla LXI: Tornillos cabeza cilindrica con muesca, pulidos. Cuerpo roscado parcialmente. Rosca métrica serie MA 719
Tabla LXII: Tornillos cabeza avellanada a 90°, con muesca, pulidos. Cuerpo roscado parcialmente. Rosca métrica serie MA 720
Tabla LXIII: Pasadores sin cabeza (bulones) 721
Tabla LXIV: Utiles para fijar. Arandelas planas de apoyo 724
Tabla LXV: Utiles para fijar. Arandelas esféricas 725
Tabla LXVI: Utiles para fijar. Arandelas abiertas para cierres rápidos 726
Tabla LXVII: Utiles para fijar. Arandelas entalladas giratorias 727
Tabla LXVIII: Tuercas hexagonales normales 728
Tabla LXIX: Tuercas hexagonales rebajadas 730
Tabla LXX: Tornillos de cabeza hexagonal con cuerpo totalmente roscado 732
Tabla LXXI: Unificación italiana. Tornillos cabeza hexagonal con cuerpo roscado parcialmente. Rosca métrica ISO de paso basto 734
Tabla LXXII: Tornillos de cabeza cilíndrica con hexágono interior 738