Carrocería : elementos fijos / Tomás Gómez Morales ... [et al.].

CONTENIDO
1.0 Interpretación gráfica de elementos y conjuntos 1
1.2 Normas para la representación gráfica de elementos y conjuntos 3
Clases de dibujos 3
Clases de líneas empleadas en el dibujo industrial 3
Construcciones geométricas fundamentales 4
Proceso secuencial para la realización de un dibujo técnico 5
1.3 Elementos del dibujo industrial. Acotaciones 5
Elementos de acotación 6
Normas a seguir en la utilización de líneas auxiliares y de cota 7
Disposiciones generales de las cotas 8
Casos particulares de acotación 9
1.4 Elementos del dibujo industrial Sistemas de representación 10
Proyecciones ortogonales 10
Perspectiva 12
Croquizado 15
1.5 Representación de secciones de materiales 16
Proceso para realizar un corte 16
Clases de corte 16
Rayado de secciones 17
Representación de secciones de materiales 17
1.6 Estados superficiales de las piezas 18
Símbolos utilizados en la indicación de los estados superficiales 19
Clases de superficies 19
Especificación convencional de las superficies 20
Calidades superficiales 21
Indicaciones escritas para las distintas clases de superficies 23
Indicación de superficies en los dibujos 23
1.7 Tolerancias de medidas 24
Objeto de tolerancias de medidas 24
Medidas y tolerancias 24
1.8 Simbología aplicada a los procesos de reparación de carrocerías 26
Pictogramas de operaciones específicas 26
Pictogramas de útiles, herramientas e información complementaria 28
2. Características de los materiales metálicos 35
2.2 Grupos de materiales 37
2.3 Estructura de los materiales metálicos 37
Estructura cristalina 38
Estructura granular 38
2.4 Propiedades generales de los materiales metálicos 39
Propiedades Físicas 39
Propiedades Químicas 40
Propiedades Mecánicas 40
2.5 Mejora de las cualidades de un metal 42
Aleaciones 42
2.6 Conformado de metales 43
2.7 Materiales férreos 45
Proceso de fabricación de los materiales férreos (acero) 45
Clasificación de los productos férreos 52
Aleación hierro-carbono 53
Clases de hierro 56
Aceros Clasificación y propiedades 56
Fundiciones 60
2.8 Metales y aleaciones no férreas 63
Aleaciones ligeras 63
Aleaciones ultra ligeras 66
Aleaciones de metales pesados 66
3.0 Ensayos y tratamientos de materiales 73
3.2 Ensayos de materiales 74
Ensayos metalográficos 75
Ensayos de propiedades mecánicas (estáticos) 77
Ensayos de propiedades mecánicas (dinámicos) 79
Ensayos de conformación 80
Tratamientos de los materiales 81
Tratamientos térmicos de los aceros 81
Tratamientos mecánicos 89
Tratamientos termoquímicos 90
Recubrimientos o tratamientos electrolíticos 92
4.0 Materiales metálicos utilizados en la fabricación de carrocerías 95
4.2 La chapa de acero 96
Recubrimientos de cinc 98
Tipos de aceros empleados en el automóvil 99
Aceros de Alto Límite Elástico A.L.E (HSS) 100
Aceros ALE Microaleados (de alta resistencia y baja aleación) 102
Aceros THLE (aceros de muy alto límite elástico) 104
El acero inoxidable 104
Soluciones constructivas 104
Reparación de los aceros ALE (HSS) 107
4.3 El aluminio 108
Conformado de piezas de chapa de aluminio 108
Reparación de carrocerías de aluminio 111
4.4 El magnesio 112
Formas de las piezas de magnesio 112
4.5 Nuevos materiales 113
5.0 Uniones fijas en la carrocería 115
Tipos de uniones fijas 117
Uniones a solape 117
Uniones a solape escalonado 117
Uniones a tope 118
Uniones a tope con resaltes 118
Uniones con refuerzos de bridas 118
Uniones engatilladas 120
Uniones clinchadas 122
5.3 Proceso operativo genérico para realizar uniones 122
5.4 Herramientas de sujeción 123
5.5 La corrosión en los procesos de reparación de elementos fijos 124
Productos electrosoldables 126
Protecciones en los diferentes tipos de unión de elementos fijos de la carrocería 128
Productos de sellado 129
Recomendaciones de seguridad en el manejo de productos anticorrosivos 133
6.0 Uniones fijas mediante adhesivos estructurales 137
6.2 Uniones adhesivas 138
Separación de una unión adhesiva 140
Resistencia al impacto de las uniones adhesivas 141
Influencia de la temperatura sobre la junta adhesiva 141
Influencia de la humedad sobre la junta adhesiva 142
6.3 Adhesivos estructurales 142
Características de los adhesivo s estructurales 144
Clasificación de los adhesivos estructurales 145
6.4 Proceso de unión con adhesivos 148
Elección del adhesivo 148
Diseño de las uniones adhesivas 149
Preparación de las superficies a unir 151
Preparación-aplicación del adhesivo 153
Sujeción de las uniones 156
Endurecimiento del adhesivo 157
6.5 Casos prácticos de aplicación 157
6.6 Normas de seguridad e higiene 158
7.0 Métodos de soldadura 161
7.2 Soldadura oxiacetilénica 163
El acetileno 164
Normas de seguridad en el empleo de botellas de acetileno 164
Recomendaciones generales de seguridad en el empleo de botellas de acetileno 165
El oxígeno 165
Normas de seguridad en el empleo de botellas de oxígeno 165
Recomendaciones de seguridad en el empleo de botellas de oxígeno 166
Los manorreductores 166
Los sopletes 167
La llama oxiacetilénica 169
Proceso operativo para el manejo del equipo de soldadura oxiacetilénica con botellas 170
Metales de aportación 171
Incidencias más habituales que se pueden presentar en el uso del equipo 171
Normas de seguridad en el uso del equipo de soldadura 172
Protecciones del soldador 173
Preparación de las piezas 174
Métodos de soldadura 174
Soldadura con latón 175
Soldadura con estaño 176
El oxicorte 176
Defectos en las soldaduras 178
7.3 Soldadura eléctrica con electrodo revestido 178
Fuente de alimentación 179
Material de protección del soldador 180
El electrodo 181
Clasificación de los electrodos 181
Identificación de los electrodos 182
Práctica de la soldadura 184
Defectos de la soldadura 185
Las máquinas INVERTER 186
7.4 Soldadura por arco en protección gaseosa 187
7.5 Soldadura MIG / MAG 188
La fuente de alimentación 190
Mecanismo de alimentación del alambre/electrodo 191
Instalación del alambre electrodo 192
Sopletes y pistolas 193
Manorreductor y caudalímetro 193
Pinza de masa 194
Manguera 194
Gases de protección 195
Identificación de las botellas que contienen gases 196
EI alambre electrodo 197
Parámetros condicionantes de la soldadura 198
Proceso operativo de soldadura 200
Soldadura de aluminio 203
Soldadura de chapas galvanizadas 205
Defectos en la soldadura 206
Protecciones generales en la soldadura 207
Recomendaciones generales en el uso de la máquina 208
Incidencias con los equipos de soldadura 208
7.6 Soldadura TIG 209
Fuente de alimentación 210
El electrodo no consumible 211
Electrodos consumibles 211
Porta-electrodo 212
El gas protector 212
El manorreductor/caudalímetro 212
Factores y parámetros que intervienen en la soldadura 212
Proceso operativo 213
Defectos en el arco y en el cordón 214
Soldadura al arco plasma 215
7.7 Soldadura eléctrica por resistencia 215
Secuencia en la soldadura por puntos 217
Elementos que componen el equipo 217
Parámetros que intervienen en la soldadura 220
Proceso para regular los parámetros de soldadura 221
Distancia entre puntos y bordes 222
Soldadura por protuberancia 223
Soldadura con doble punto 223
Soldadura por roldana o de costura 223
Soldadura de empuje 223
Proceso operativo para realizar la soldadura 224
Normas de seguridad e higiene 225
Defectos de las soldadura 225
7.8 Otros métodos de soldadura 226
La soldadura láser 226
Soldadura por arco sumergido 228
Soldadura por haz de electrones 228
8.0 Procesos de sustitución de elementos fijos 231
8.2 Cortado 232
8.3 Cizallado 233
Cizalla accionada mecánicamente 233
Cizallas accionadas manualmente 233
Cizalladora manual neumática 234
8.4 Cincelado 235
8.5 Aserrado 236
8.6 Despuntado 237
Cincelado 237
Fresado 237
Taladrado 238
8.7 Desengatillado 239
8.8 Separación de soldadura continua 239
8.9 Corte por plasma 239
Funcionamiento de la máquina 241
Proceso para el corte por plasma 241
Mantenimiento y seguridad con el corte por plasma 242
8.10 Sustituciones parciales 243
Interpretación de las líneas de corte 245
Proceso operativo genérico de sustituciones parciales 245
8.11 Ejemplo de sustitución parcial del armazón inferior de puerta 248
Otras sustituciones 252
8.12 Ejemplo de sustitución parcial de un panel de puerta con uniones pegadas 252
8.13 Ejemplo de sustitución parcial de aleta trasera con uniones soldadas 255
8.14 Ejemplo de sustitución parcial de aleta con uniones remachadas 259