El sistema de producción de Toyota / Yasuhiro Monden.

CONTENIDO
1.- Estructura global del sistema Toyoía de producción, relación entre sus fines y sus medios 1
Ideas básicas y organización 1
2.- El sistema Kanban consigue la producción Just-in-time en el momento oportuno 15
El sistema de arrastre (pull) de la producción just-in-time 15
¿Qué es un kanban? 16
Reglas Kanban 25
Otros tipos de Kanban 31
3.- El Kanban de proveedor y el programa de secuencias a utilizar por los proveedores 41
Información mensual y diaria 42
Sistema de reposición mediante Kanban 43
Sistema de secuencia de pedidos mediante tabla con el programa de secuencias 46
Problemas y soluciones que se presentan en la aplicación del sistema Kanban a los subcontratistas 51
Circulación del Kanban de proveedor en la fábrica matriz 59
4.- El nivelado de la producción ayuda a Toyota a adaptarse a los cambios de la demanda y a reducir existencias 63
Planificación mensual de la producción 65
Entrega de la producción diaria 68
Comparación del sistema Kanban con el MRP 73
5.- Reducción en Toyota del plazo de fabricación 75
Producción y transporte por unidades 76
Operarios polivalentes 78
Esquema de las fábricas de Toyota 80
Reducción del tiempo de espera 81
6.- Reducción del tiempo de preparación. Conceptos y técnicas 85
Conceptos de preparación 86
Aplicación de los conceptos 90
7.- La estandarización de operaciones puede conseguir una producción equilibrada con el mínimo trabajo 97
Determinación de los componentes de las operaciones estándar 98
Formación y seguimiento adecuados: la clave para el éxito del sistema 111
8.- La distribución en planta de las máquinas, la polivalencia de los trabajadores y la rotación de tareas ayudan a conseguir talleres flexibles 113
Shojinka: adaptación a la demanda mediante la flexibilidad 113
Diseño de la distribución en planta: la distribución en U 114
Lograr el Shojinka mediante trabajadores polivalentes 120
9.- La mejora de medios ayuda a incrementar la productividad y la moral de los trabajadores 133
Mejora de las operaciones manuales 134
Reducción del tiempo de mano de obra directa 136
Mejoras en la maquinaria 139
Mejora del trabajo y respeto a la dimensión humana 141
El sistema de sugerencias 143
Kanban y mejora del trabajo 148
Los Círculos de Control de Calidad 150
10.- El Control autónomo de defectos asegura la calidad del producto 157
Control estadístico de calidad 159
Autocontrol 161
Autocontrol y sistema Toyota de producción 163
Robótica 173
Control de calidad global de la empresa 175
11.- Dirección funcional para promover el control de calidad global de la empresa y la gestión de costes 177
Asegurar la calidad 178
Gestión de costes 179
Organización del sistema de gestión funcional 181
Anexo 1 Determinación del Número de Kanban correspondiente a los Sistemas de Transporte Alternativos 191
Sistema de transporte de cantidad constante, ciclo no-constante 192
Sistema de transporte de ciclo constante y cantidad no-constante 196
Cambio del ciclo de la ruta estándar de operaciones en lugar del número de Kanban 198
La influencia del supervisor sobre el número total de Kanban 199
Sistema de ciclo de transporte constante para el Kanban de proveedor 200
Anexo 2 Método de secuencias para la línea de Montaje de Combinación de Modelos para lograr una Producción Nivelada 205
Objetivos de control de la línea de montaje 205
Evaluación del método de persecución de objetivos 212
Anexo 3 Sistema de Proceso de Datos como Apoyo al Sistema de Producción Toyota 217
Subsistema de base de datos de tecnología 218
Subsistema de plan maestro de Kanban 219
Subsistema de captura y proceso de datos de realización 226
Anexo 4 El Sistema de Producción Toyota y el Sistema Kanban
Materialización de los Sistemas Just-in-time y Respeto por la Dimensión Humana 229
Anexo 5 Diseño y Análisis del Sistema de Arrastre
Un Método de control de producción de Etapas Múltiples 245
BIBLIOGRAFIA 263