Tratamientos térmicos de los aceros : teoría y práctica. Tomo 2 / Antonio E. Sturla.

CONTENIDO
Prólogo XIII
Tabla de conversión de los números de dureza XV
Equivalencia de grados termométricos XVI
Capítulo 1 TEMPLE
1. Definición 1
2. Objetos del temple 1
3. Factores del temple 2
4. Fases del temple 2
5. Fenómeno y mecanismo del temple 5
6. Método de temple con enfriamiento continuo. Descomposición de la austenita en función de velocidades de enfriamiento crecientes 5
7. Dureza del acero templado. Martensita 18
Nota 20
Capítulo II. CURVAS "S" DE BAIN Y DAVENPORT
1. Transformación isotérmica de la austenita. Diagrama TTT o Curva "S" 21
2. Características mecánicas de la bainita 35
3. Relación entre las transformaciones isotérmicas y las producidas con enfriamiento continuo 36
4. Génesis de las distintas etapas de la descomposición isotérmica de la austenita 39
5. Curvas "S" de aceros hipo e hipereutectoides 40
6. Transformaciones de los aceros especiales 42
7. Similitud y correspondencia del estudio de temple por ambos métodos de enfriamiento 45
8. Parámetros que modifican las curvas de la "S" (TTT) 46
Capítulo III. FACTORES DEL TEMPLE
1. Análisis de los factores del temple 55
a. Composición y estado estructural del acero antes del temple 55
b. Temperatura de temple 60
c. Tiempo de calentamiento 63
d. Velocidad de enfriamiento 64
d1. Factores que actúan sobre la velocidad crítica de temple 64
Capítulo IV. TEMPLABILIDAD
1. Definición 91
2. Conceptos sobre la templabilidad 98
3. Determinación de la templabilidad 98
4. Bandas de templabilidad 107
5. Teoría de Jominy. Utilización del ensayo de Jominy. Su relación con la previsión de la templabilidad en piezas de distintas formas y dimensiones 118
6. Diámetro crítico, diámetro crítico ideal 121
7. Curvas de Lamont de equivalencia entre los puntos de una probeta Jominy y los del interior de barras de acero que se enfrían con igual velocidad para diversas severidades de temple 128
8. Aplicaciones prácticas. Ejemplo para distintas formas 130
Capítulo V. TRATAMIENTOS BASADOS EN LAS CURVAS "S" DE BAIN O DIAGRAMAS TTT
1. Consideraciones generales 135
2. Tipos de temple 136
3. Ciclos de tratamientos térmicos 140
4. Recocido isotérmico 144
5. "Austempering", temple bainítico o temple isotérmico 148
6. Comparación entre las características mecánicas obtenidas luego del temple y revenido o bien por tratamientos diferidos 155
7. "Ausforming" 159
7.1. Definición 159
7.2. Objetos del "ausforming" 159
7.3. Factores del "ausforming" 160
7.4. Variantes 162
7.5. Referencias complementarias 164
8. "Martempering" 171
8.1. Definición 171
8.2. Factores del "martempering" 172
8.3. Objetos del "martempering" 172
9. "Marquenching" 173
9.1. Definición 173
9.2. Factores del "marquenching" 174
9.3. Objetos del "marquenching" 174
1.0. "Marforming" 174
10.1. Definición 174
1.1. "Patenting" 175
11.1. Práctica del "patenting" 175
1.2. "Maraging" 177
12.1. Definición 177
12.2. Fundamentos y práctica del "maraging". Aceros 177
13. Endurecimiento por aplicación de un campo magnético 178
14. Endurecimiento de aceros de bajo carbono 179
Capítulo VI. ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE
1. Consideraciones generales 181
2. Endurecimiento superficial de metales 183
2.a. Modificación de la estructura 183
2.b. Modificación física por deformación en fría 184
2.c. Modificación química superficial 185
2.d. Aporte de un metal duro 185
3. Elección del proceso de endurecimiento superficial 187
4. Temple superficial 188
4.1. Definición 188
4.2. Objetos del temple superficial 189
4.3. Factores del temple superficial 189
5. Referencias generales. Principio 189
6. Métodos de temple superficial 195
6.a. Calentamiento por inmersión 195
6.b. Calentamiento por llama oxiacetilénica 197
6.c. Calentamiento por corrientes inducidas (temple por inducción) 200
7. Instalación para calentamiento 210
7.1. Generador de chispa 210
7.2. Motor generador 211
7.3. Generadores electrónicos 211
7.4. Calentamiento en baño electrolítico, efecto de cátodo 212
8. Características estructurales de la zona endurecida y aledañas 215
9. Calentamiento superficial mediante láser 216
10. Síntesis del temple inductivo 224
Recomendaciones prácticas para el temple inductivo 224
Capítulo VII. ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR ACCION MECANICA
1. Mecanismo 227
2. Clasificación de los procedimientos de puesta en compresión de los aceros 229
3. Granalado, "shot peening" o bombardeo de perdigones 231
4. Endurecimiento superficial por rodillado o rodadura de rodillos a presión 233
Capítulo VIII ENVEJECIMIENTO DE LOS ACEROS. FRAGILIDAD AZUL. FRAGILIDAD CAUSTICA
1. Definición 239
2. Tipos de envejecimiento 239
2.1. Envejecimientos térmico 239
2.2. Envejecimiento tensional 242
3. Fragilidad azul 246
4. Fragilidad cáustica 247
Capítulo IX. REVENIDO
1. Definición 249
2. Objetos del revenido 249
3. Factores del revenido 252
4. Consideraciones generales 253
5. Mecanismo del revenido. Etapas del revenido 253
6. Análisis de los factores del revenido 263
a. Influencia del estado inicial del acero luego del temple 263
b. Velocidad de calentamiento al practicar el revenido 266
c y d) Temperatura y tiempo del revenido 267
e. Velocidad de enfriamiento a continuación del revenido 273
7. Efecto del revenido sobre las propiedades mecánicas 275
8. Fragilidad del revenido 282
8.1. Fragilidad del revenido entre 230/360 °C 284
8.2. Fragilidad del revenido entre 450/550 °C.
Fragilidad Krupp 284
9. Dureza secundaria 291
10. Doble y triple revenido 292
ll. Revenido a elevadas temperaturas 293
12. Colores del revenido 295
Capítulo X. TRATAMIENTO SUBCERO O CON FRIO
1. Consideraciones generales 297
2. Influencia del tratamiento térmico previo sobre las características del acero rápido con tratamiento bajo cero 304
3. Aplicaciones en la construcción de máquinas herramientas de precisión 306
4. Medios de enfriamiento utilizados 310
5. Duración del tratamiento 312
Capítulo XI. ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR CEMENTACION
1. Generalidades 313
2. Mecanismo de la cementación 318
3. Carburación 322
3.1. Definición 322
3.2. Objetos de la carburación 322
3.3. Factores de la carburación 323
a. Composición del acero 323
b. Tamaño de grano 333
c. Cementantes 334
d. Temperatura de carburación 352
e. Tiempo de carburación 353
f. Tratamientos térmicos de las piezas carburadas 353
g. Práctica de la carburación
Elementos y otros factores 353
Capítulo XII. CARBONITRURACION
1. Definición 387
2. Objetos de la carbonitruración 387
3. Factores de la carbonitruración 388
4. Referencias conceptuales 389
5. Fundamentos de la carbonitruración 393
6. Contralor de la carbonitruración 397
7. Factores de la carbonitruración 399
Capítulo XIII. CIANURACION
1. Definición 415
2. Objetos de la cianuración 415
3. Factores de la cianuración 415
Capítulo XIV. NITRURACION
1. Definición 423
2. Objetos de la nitruración 423
3. Factores de la nitruración 424
4. Principio de la nitruración gaseosa 424
5. Estructura del acero nitrurado 427
6. Análisis de los factores de la nitruración 436
7. Preparación de las piezas para nitrurar 440
8. Protecciones para evitar la nitruración de parte de las piezas 440
9. Ventajas de la nitruración 441
10. Nitruración en baños de sales 442
11. Nitruración iónica 443
a. Definición 443
b. Técnica del proceso 444
c. Recipientes 445
d. Aplicaciones 447
Capítulo XV. SULFINUZADO
1. Definición 449
2. Objetos del sulfinuzado 449
3. Factores del sulfinuzado 450
4. Ventajas del sulfinuzado 453
5. Práctica del sulfinuzado 453
6. Aplicaciones 454
7. Sulfinuzado a baja temperatura o sulfinuzado BT 455
8. Práctica del tratamiento 457
9. Recomendaciones 458
CALORIZADO
1. Definición 459
2. Objetos del calorizado 459
3. Factores del calorizado 459
CROMIZADO O ALFATIZACION
1. Definición 460
2. Objeto del cromizado 460
3. Factores del cromizado 461
SHERARDIZACION
1. Definición 461
2. Objetos del sherardizado 462
3. Factores de la sherardización 462
Referencias 463
Bibliografía 464
Referencias prácticas
1) Capítulo VI 465
2) Capítulo XI 471