Mantenimiento preventivo predictivo y monitoreo industrial / César Jorge Andrade.

CONTENIDO
CAPITULO I TIPOS DE MANTENIMIENTO
1. Reparaciones por rotura (RR) 17
2. Reparaciones de emergencia (RE) 18
3. Mantenimiento preventivo (MP) 18
4. Mantenimiento predictivo (MPD) 20
5. Otros tipos de mantenimiento 21
6. Industrias continuas y discontinuas 21
7. Agrupamiento de las máquinas 21
8. Mantenimiento propio y contratado 23
9. La computadora en el M.P, 10. Máquina y equipo 24
CAPITULO II
1. Nivel de mantenimiento 27
2. Implantación paulatina 27
3. Punto ideal de M.P 27
4. Implantación del M.P 27
5. Principales ventajas del M.P 29
6. Objetivos del M.P 30
7. Mantenimiento y seguridad 33
CAPITULO III
1. M.P. y buen método 35
2. Factores de evaluación 35
3. Etapas de la organización 35
4. Elementos de la organización 35
4.1 Organigrama 36
4.2. Manual de normas 36
4.3. Descripción de cargos 36
4.4. Formularios 36
5. Ficha de pedido y guía de trabajos de mantenimiento 38
6. Historial de mantenimiento 42
7. Flujo de informaciones en mantenimiento 44
8. Introducción gradual del M.P. y M.P.D 44
8.1. Entrenamiento 44
8.2. Personal 45
8.3. Capital 46
CAPITULO IV
Lubricación 1. Como organizar un esquema de lubricación 47
2. Use hombres entrenados 48
3. Alta rentabilidad 48
4. Un servicio organizado 49
5. Identificación de los lubricantes 51
6. La identificación de los puntos 51
7. Como controlar el servicio 53
8. Lubricación centralizada 56
9. Pistones múltiples 56
10. Sistema de orificios 60
11. Líneas simples y dobles 61
12. Indicadores de performance 62
13. Lubricación por neblina 63
14. Instrucciones de lubricación (DIN 51502) 65
15. Códigos para instrucciones de lubricación 65
16. Ej. Lubricación de un torno 68
CAPITULO V
1. Control de stock de piezas críticas 69
2. Stock máximo, mínimo y lote económico 69
3. Costo de mantenimiento de stock (CI) y costo de reposición de stock (C2) 70
4. Costo para cada ciclo de reposición (C) 70
5. Lote económico (Qe), Costo total mínimo (Ce) 71
6. Stock máximo y stock mínimo 72
7. Política racional de stock de piezas 72
8. Stock de piezas en M.P 73
9. Consumo durante L.T 73
10. Consumo durante L.T. igual a lote 73
11. Pañol central 74
12. Rapidez en las respuestas de inspección a mantenimiento 75
13. Rapidez en las respuestas de compras a mantenimiento 76
14. Compradores técnicos 76
15. Ficha de control de compras 77
16. Suministros de repuestos y materiales 77
17. Activación y verificación de pedidos 78
CAPITULO VI
Herramientas, 1. Juego de herramientas 81
2. El zurrón 82
2.1. Standards predeterminados 83
3. Pañol central de mantenimiento 84
4. Controlar la calidad, cantidad y estado de las herramientas 86
CAPITULO VII
Evaluación de resultados de mantenimiento, 1. Al implantar 89
2. Porcentajes de M.P y R.R 89
3. Indicadores posibles de medir 90
4. Indices para evaluar la eficiencia de mantenimiento 91
CAPITULO VIII
Parada de planta, 1. Tipo especial de mantenimiento programado 95
2. Industrias continuas 95
3. Mantenimiento en turno 95
4. Mantenimiento programado 95
5. Objetivos en función de la seguridad industrial 96
6. Mantenimiento predictivo y parada de planta 96
7. Parada de planta y el aporte de la informática 100
CAPITULO IX
Vibraciones, 1. ¿Qué es la vibración? 101
2. Método simple para apreciarlas 101
3. Necesidad de cuantificar amplitud y frecuencia 102
4. La señal vibratoria en el dominio de la frecuencia 103
5. Los tipos de señales más encontrados y sus espectros 104
6. Origen de las vibraciones 105
7. Parámetros a medir 105
8. Indices 105
9. ¿Qué parámetros usamos? 105
10. La fase 105
11. ¿Cómo se mide la fase? 106
12. Caso de muchas frecuencias 106
13. Técnica de medición 106
14. Método de medición y análisis de vibraciones 108
15. Formación digital de las señales 108
16. Análisis de Fournier 109
CAPITULO X
1. Mantenimiento predictivo 113
2. Principales ventajas 113
3. Mantenimiento predictivo por el análisis de las vibraciones 114
4. Analizador de vibraciones 116
5. Analizador de rodamientos 116
6. Auscultador de ruidos y sonidos 120
7. Termómetro digital 121
8. Análisis predictivos de lubricantes 122
9. Cuenta horas 124
CAPITULO XI
Mantenimiento predictivo computarizado, 1. Resumen 127
2. ¿Por qué medir vibraciones? 127
3. Qué mediremos 129
4. ¿Qué parámetros y unidades utilizaremos? 130
5. ¿Cada cuánto tiempo mediremos? 130
6. ¿Qué es una tendencia? 131
7. ¿Cómo procederemos al diagnóstico? 132
8. ¿Dónde ponemos las alarmas? 132
9. Proceso de diagnóstico 133
10. Sistema Aislar MP 134
11. Relación costo/beneficio 134
12. Conclusión final 136
CAPITULO XII
1. Monitoreo directo 139
1.1. Justificación 139
2. Ejemplo de monitores en sistema de lubricación 140
3. Monitor de vibraciones 142
4. Localización de fallas 142
4.1. Sistemas de exploración 144
CAPITULO XIII
Mantenimiento industrial asistido por computación, 1. Introducción 147
2. Disminución del costo operacional 147
3. La computadora en el M.P y M.P.D 148
4. ¿Qué se puede hacer con una computadora en mantenimiento? 148
5. Análisis de una ficha de pedido 149
6. Planilla de M.P. tipo, en proceso computarizado 149
7. Codificación de tareas preventivas 151
8. Planilla de historial de la máquina tipo en proceso computarizado 152
9. Planilla de confiabilidad tipo, en proceso computarizado 153
10. La evaluación del mantenimiento por procesos computarizados 153
11. El control de los materiales y piezas de repuesto 154
12. Parada de planta y el aporte de la informática 155
13. Otras respuestas, que el mantenimiento industrial asistido por computación, puede dar 155
14. Conclusiones 156