Detalles MARC
| 000 -Cabecera |
|---|
| Campo de control de longitud fija |
12695nam a2200493 a 4500 |
| 003 - Identificador del Número de control |
|---|
| Identificador del número de control |
AR-sfUTN |
| 008 - Códigos de información de longitud fija-Información general |
|---|
| Códigos de información de longitud fija |
170717b ||||| |||| 00| 0 d |
| 020 ## - ISBN |
|---|
| ISBN |
9702607493 |
| 040 ## - Fuente de la catalogación |
|---|
| Centro transcriptor |
AR-sfUTN |
| 041 ## - Código de lengua |
|---|
| Código de lengua del texto |
spa |
| 080 ## - CDU |
|---|
| Clasificación Decimal Universal |
658.2 M576 |
| Edición de la CDU |
2000 |
| 100 1# - Punto de acceso principal-Nombre de persona |
|---|
| Nombre personal |
Meyers, Fred E. |
| 245 10 - Mención de título |
|---|
| Título |
Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales / |
| Mención de responsabilidad |
Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens. |
| 250 ## - Mención de edición |
|---|
| Mención de edición |
3ra. |
| 260 ## - Publicación, distribución, etc. (pie de imprenta) |
|---|
| Lugar de publicación, distribución, etc. |
México: |
| Nombre del editor, distribuidor, etc. |
Pearson, |
| Fecha de publicación, distribución, etc. |
2006 |
| 300 ## - Descripción física |
|---|
| Extensión |
508 p. |
| 336 ## - Tipo de contenido |
|---|
| Fuente |
rdacontent |
| Término de tipo de contenido |
texto |
| Código de tipo de contenido |
txt |
| 337 ## - Tipo de medio |
|---|
| Fuente |
rdamedia |
| Nombre del tipo de medio |
sin mediación |
| Código del tipo de medio |
n |
| 338 ## - Tipo de soporte |
|---|
| Fuente |
rdacarrier |
| Nombre del tipo de soporte |
volumen |
| Código del tipo de soporte |
nc |
| 505 80 - Nota de contenido con formato |
|---|
| Nota de contenido con formato |
CONTENIDO<br/>Capítulo 1. INTRODUCCION AL DISEÑO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA Y MANEJO DE MATERIALES 1<br/>La importancia del diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales 1<br/>Pensamiento esbelto y manufactura esbelta 4<br/>Metas del diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales 5<br/>Procedimiento del diseño de instalaciones de manufactura 11<br/>Tipos y fuentes de los proyectos del diseño de instalaciones de manufactura 13<br/>Las computadoras y la simulación en el diseño de instalaciones de manufactura 14<br/>ISO 9000 y la planeación de instalaciones 15<br/>Capítulo 2. FUENTES DE INFORMACION PARA EL DISEÑO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA 25<br/>El departamento de marketing 26<br/>Determinación del tiempo de procesamiento o tasa de la planta 27<br/>Cálculo de las tasas de desperdicio y retrabajo 28<br/>El departamento de diseño del producto 29<br/>Información de la política de administración 38<br/>Política de inventario 39<br/>Pensamiento esbelto y desperdicio como parte de la política de administración 39<br/>Política de inversión 39<br/>Programación del arranque 40<br/>Decisiones de fabricar o comprar 41<br/>Relaciones organizacionales 41<br/>Estudios de factibilidad 41<br/>Capítulo 3 ESTUDIO DE TIEMPOS 50<br/>¿Qué es un estándar de tiempo? 50<br/>Importancia y usos del estudio de tiempos 52<br/>1. ¿Cuántas máquinas se necesitan? 54<br/>2. ¿Cuántas personas se deben contratar? 55<br/>3. ¿Cuánto costará el producto? 57<br/>6. ¿Cómo se mide la productividad? 61<br/>7. ¿Cómo se pagaría al personal por su excepcional rendimiento? 62<br/>8. ¿Cómo se selecciona el mejor método o se evalúan las ideas para reducir costos? 63<br/>9. ¿Cómo se evalúan las compras de equipo nuevo para justificar la inversión? 65<br/>10. ¿Cómo se desarrolla un presupuesto de personal? 65<br/>Técnicas del estudio de tiempos 65<br/>Sistemas de estándares predeterminados de tiempo (PTSS) 66<br/>Estudio de tiempos con cronómetro 66<br/>Procedimiento del estudio de tiempos y su forma paso a paso 70<br/>Calificación, nivelación y normalización 79<br/>Tolerancias 81<br/>Tipos de tolerancia 81<br/>Métodos de aplicación de tolerancias 85<br/>Muestreo del trabajo 88<br/>Datos estándares 89<br/>La opinión de los expertos en los estándares de tiempo y los datos históricos 90<br/>Estándares de tiempo para el diseño de instalaciones de manufactura 91<br/>Capitulo 4 DISEÑO DEL PROCESO 95<br/>Fabricación: manufactura de las partes individuales 96<br/>Hojas de ruta 96<br/>El número de máquinas necesario 99<br/>Tabla de cargas de trabajo en las celdas 101<br/>Procedimiento paso a paso para preparar una tabla de cargas de trabajo en celda de manufactura 105<br/>Análisis del proceso de ensamble y empaque 106<br/>La gráfica de ensamble 106<br/>Estándares de tiempo para cada tarea 106<br/>Tasa de producción de la planta y velocidad del transportador 107<br/>Velocidad del transportador de pintura 108<br/>Balanceo de la línea de ensamble 109<br/>Procedimiento paso a paso para elaborar el formato de balanceo de la línea de ensamble 112<br/>Cálculo de la eficiencia de la línea de ensamble 120<br/>Uso de la simulación en computadora 120<br/>Orientación de la distribución 124<br/>Capitulo 5 TECNICAS DE ANALISIS DE FLUJO 136<br/>Fabricación de partes individuales 140<br/>Diagrama de cuerdas 140<br/>Tabla de proceso de columnas múltiples 142<br/>Tabla de origen-destino 144<br/>Tabla del proceso 146<br/>Descripción paso a paso para la tabla del proceso 148<br/>Flujo total de la planta 152<br/>Diagramas de flujo 152<br/>Procedimiento paso a paso para desarrollar un diagrama de flujo 155<br/>La gráfica de operaciones 156<br/>Procedimiento paso a paso para preparar una gráfica de operaciones 156<br/>Gráfica de flujo del proceso 158<br/>Procedimiento paso a paso para preparar una gráfica de flujo del proceso 162<br/>Diseño y análisis de flujo asistido por computadora 162<br/>Capitulo 6 ANALISIS DE LA RELACION DE ACTIVIDADES 180<br/>Diagrama de la relación de actividades 181<br/>Determinación del código de relación 183<br/>Hoja de trabajo 185<br/>Diagrama adimensional de bloques 185<br/>Análisis de flujo 188<br/>Tabla de relación de actividades generada por computadora 188<br/>Capitulo 7 REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y ERGONOMIA EN EL DISEÑO DE LA ESTACION DE MANUFACTURA 203<br/>Diseño de la estación de manufactura 203<br/>La ergonomía y los principios de la economía de movimientos 206<br/>Principio 1: movimientos de la mano 209<br/>Principio 2: tipos básicos de movimiento 211<br/>Principio 3: ubicación de las partes y las herramientas 212<br/>Principio 4: liberar las manos de tanto trabajo como sea posible 215<br/>Principio 5: gravedad 215<br/>Principio 6: consideraciones sobre la seguridad y la salud del operario 217<br/>Determinación de espacios 218<br/>Capitulo 8 REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LOS SERVICIOS AUXILIARES 223<br/>Recepción y envíos 223<br/>Ventajas y desventajas de la recepción y los envíos centralizados 223<br/>Efecto de la industria camionera en la recepción y el envío 224<br/>Funciones del departamento de recepción 225<br/>Instalaciones requeridas por el departamento de recepción 227<br/>Requerimientos de espacio del departamento de envíos 228<br/>Funciones del departamento de envíos 229<br/>Requerimientos de espacio del departamento de envíos 232<br/>Almacenamiento 235<br/>Inventarios justo a tiempo 237<br/>Maximizar el uso del espacio volumétrico 237<br/>Proporcionar acceso inmediato a todo (selectividad) 239<br/>Proporcionar almacenamiento seguro 248<br/>Guardar en bodegas 248<br/>Criterios de diseño de bodegas 249<br/>Funciones de una bodega 251<br/>Procedimiento para análisis de venta con inventarios ABC 252<br/>Distribución de un inventario ABC de una compañía manufacturera de herramientas de mano 253<br/>Determinación del espacio de bodega 256<br/>Equipo para bodegas 258<br/>Cuarto de mantenimiento y herramientas 259<br/>Instalaciones, calefacción y acondicionamiento de aire 261<br/>Capitulo 9 SERVICIOS PARA EMPLEADOS: REQUERIMIENTOS DE ESPACIO 264<br/>Estacionamientos 264<br/>Entrada para empleados 266<br/>Cuartos de casilleros 268<br/>Excusados y sanitarios 269<br/>Cafeterías o comedores 270<br/>Instalaciones recreativas 274<br/>Bebederos 275<br/>Pasillos 275<br/>Instalaciones médicas 276<br/>Áreas de descanso y espera 277<br/>Capitulo 10 MANEJO DE MATERIALES 287<br/>Justificación del costo 288<br/>Problema modelo del costo de manejo de materiales 289<br/>Objetivos del manejo de materiales 290<br/>Veinte principios del manejo de materiales 290<br/>1. Principio de planeación 291<br/>2. Principio de los sistemas 292<br/>3. Principio del flujo de materiales 292<br/>4. Principio de simplificación 292<br/>5. Principio de gravedad 293<br/>6. Principio de la utilización del espacio 293<br/>7. Principio del tamaño unitario 294<br/>8. Principio de mecanización 295<br/>9. Principio de automatización 295<br/>10. Principio de selección del equipo 295<br/>11. Principio de estandarización 297<br/>12. Principio de adaptabilidad 298<br/>13. Principio del peso muerto 298<br/>14. Principio de utilización 298<br/>15. Principio de mantenimiento 298<br/>16. Principio de obsolescencia 299<br/>17. Principio de control 299<br/>18. Principio de capacidad 299<br/>19. Principio del rendimiento 300<br/>20. Principio de seguridad 300<br/>Procedimiento de solución del problema de manejo de materiales 301<br/>Capitulo 11 EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES 307<br/>Recepción y envío 308<br/>Plataformas de recepción y envío 308<br/>Equipo para plataformas 310<br/>Equipo para mover 312<br/>Transportador telescópico 320<br/>Básculas 322<br/>Sistemas requeridos en las plataformas de recepción y envío 323<br/>Almacenes 323<br/>Unidades de almacenamiento 323<br/>Equipo móvil para almacenes 327<br/>Sistemas requeridos para el departamento de almacenes 333<br/>Fabricación 336<br/>Contenedores de piezas 336<br/>Tinas y cestas 336<br/>Dispositivos de la estación de manufactura para manejo de materiales 340<br/>Dispositivos manipuladores y elevadores 343<br/>Equipo móvil para fabricación 351<br/>Ensamblado y pintura 359<br/>Transportadores sin fin 360<br/>Transportadores de rodillos energizados 360<br/>Transportadores tipo carro 360<br/>Transportadores de tablillas 361<br/>Transportadores de remolque 363<br/>Transportadores elevados de vagonetas 364<br/>Transportadores con fuerza y libertad 366<br/>Empaque 366<br/>Armadores de cajas 367<br/>Doblado, pegado y engrapado automáticos 367<br/>Apiladores 368<br/>Robots para tomar y colocar 368<br/>Bandeo 372<br/>Envoltura ajustada 373<br/>Embodegar 372<br/>Carros recolectores 373<br/>Contenedores de flujo por gravedad 373<br/>Carros recolectores tipo tractor-camión 374<br/>Vehículos de abrazaderas 374<br/>Transportadores rotatorios de contenedores 375<br/>Bodega vertical y carros recolectores 375<br/>Estación de empaque 376<br/>Contenedores de envío 376<br/>Manejo de materiales a granel 377<br/>Transportadores de material a granel 378<br/>Bombas y tanques 380<br/>Sistemas integrados por computadora para manejo de materiales 385<br/>Plataforma-plataforma y flujo directo 389<br/>Capítulo 12 Técnicas de distribución de oficinas y requerimientos de espacios 399<br/>Metas del diseño de la distribución de oficinas 399<br/>Tipos de espacio de oficinas 400<br/>Oficinas de los supervisores 401<br/>Espacio abierto de oficinas 401<br/>Oficinas convencionales 404<br/>La oficina moderna 404<br/>Requerimientos y consideraciones especiales 407<br/>Técnicas de distribución de oficinas 412<br/>Organigrama 413<br/>Diagrama de flujo 414<br/>Diagrama de fuerzas de las comunicaciones 414<br/>Diagrama de relación de actividades 418<br/>Hoja de trabajo de actividades 419<br/>Diagrama adimensional de bloques 419<br/>Determinación del espacio de oficinas 422<br/>Distribución maestra detallada 423<br/>Capítulo 13. ASIGNACION DE AREAS 426<br/>Planeación de los requerimientos de espacio 426<br/>Bajo el piso 428<br/>Áreas elevadas o de espacio libre 428<br/>Nivel de las trabes 429<br/>Azotea 429<br/>Determinación del tamaño del edificio 429<br/>Diagrama adimensional de bloques 430<br/>Procedimiento de asignación de áreas 430<br/>Asignación de áreas de oficinas 432<br/>Capítulo 14. DISEÑO DE INSTALACIONES: LA DISTRIBUCION 437<br/>Plano del plan 437<br/>Métodos de distribución de la planta 440<br/>Método de la pantalla y la cinta para diseñar instalaciones 440<br/>Plan maestro 440<br/>Modelos tridimensionales (3D) 446<br/>Técnica del diseño asistido por computadora (CAD) 446<br/>Sistemas avanzados de cómputo 446<br/>Procedimiento de distribución de la planta: planta de cajas de herramientas 450<br/>Distribución de oficinas para la planta de cajas de herramientas 453<br/>Capítulo 15. APLICACION DE LA SIMULACION Y MODELADO EN COMPUTADORA 466<br/>Introducción 466<br/>Definición de la simulación en computadora 467<br/>Ventajas y desventajas de la simulación 468<br/>La simulación en la planeación de instalaciones 468<br/>Cómo funciona la simulación 469<br/>Panorama del software de distribución y simulación 471<br/>Diseño de la distribución asistido por computadora 471<br/>Análisis del desempeño de la distribución asistido por computadora 474<br/>Estudios de caso 477<br/>La simulación en la manufactura 478<br/>La simulación en el cuidado de la salud 478<br/>La simulación en el manejo de desechos 480<br/>Capítulo 16. VENDER LA DISTRIBUCION 481<br/>El informe del proyecto 481<br/>La presentación 483<br/>Ajustes 484<br/>Aprobación 484<br/>El resto del proyecto 484<br/>Aprovisionamiento 485<br/>Instalación 485<br/>Ingeniería piloto 485<br/>Inicio de la producción 486<br/>Depuración y seguimiento 486 |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
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| Término de materia |
DISEÑO DE INSTALACIONES |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
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| Término de materia |
INSTALACIONES DE MANUFACTURA |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
MANEJO DE MATERIALES |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
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| Término de materia |
DEPARTAMENTO DE MARKETING |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
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| Término de materia |
DISEÑO DEL PRODUCTO |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
POLITICA DE ADMINISTRACION |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
ESTUDIO DE TIEMPOS |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
DISEÑO DEL PROCESO |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
ANALISIS DE FLUJO |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
FLUJO TOTAL DE LA PLANTA |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
RELACION DE ACTIVIDADES |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
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| Término de materia |
ERGONOMIA |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
ECONOMIA DE MOVIMIENTOS |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
ESPACIOS DE LOS SERVICIOS |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
ALMACENES |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
DISTRIBUCION DE OFICINAS |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
ASIGNACION DE AREAS |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
PLANO DEL PAN |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
PLAN MAESTRO |
| 650 ## - Punto de acceso adicional de materia - Término de materia |
|---|
| Término de materia |
ESTUDIOS DE CASO |
| 700 1# - Punto de acceso adicional - Nombre de persona |
|---|
| Nombre personal |
Stephens, Matthew P. |
| 942 ## - ADDED ENTRY ELEMENTS (KOHA) |
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| Tipo de ítem Koha |
Libro |
| Esquema de clasificación |
Clasificación Decinal Universal |
