Instalaciones de manufactura : ubicación, planeación y diseño /
Sule, Dileep R.
Instalaciones de manufactura : ubicación, planeación y diseño / Dileep R. Sule. - 2da. [i.e. en inglés, 1ra. en español] - México : Thomson, 2001 - 726 p.
CONTENIDO
CAPITULO 1 Introducción
1.1 Naturaleza y alcance de la parte I
1.2 Naturaleza y alcance de la parte II
1.3 El papel de un planeador de instalaciones
Planeación y diseño
CAPITULO 2 Desarrollo de producto
2.1 Investigación de mercado
2.2 Despliegue de función de calidad (QFD)
2.3 Pronóstico
2.4 Diseño
2.5 Diseño para la manufactura
2.6 Dibujos
CAPITULO 3 Procesos de manufactura
3.1 Procesos para cambiar la forma del material
3.2 Procesos para mecanizar partes con dimensión fija
3.3 Procesos para obtener un terminado de superficie
3.4 Procesos para pegar partes o materiales
3.5 Procesos para cambiar propiedades físicas
3.6 Procesamiento de plásticos
3.7 Evaluación económica de procesos
CAPITULO 4 Automatización
4.1 Métodos sensores
4.2 Códigos de barras
4.3 Sistema de identificación de frecuencia de radio
4.4 Visión de máquina
4.5 Entrada de voz
4.6 Controladores programables lógicos
4.7 Máquinas controladas numéricamente
4.8 Robots industriales
CAPITULO 5 Gráficas y sistemas de producción
5.1 Gráficas de producción
5.2 Sistemas de producción
5.3 Formación de célula en tecnología de grupo
5.4 Asignaciones de mano de obra
CAPITULO 6 Requerimientos y selección de máquinas y trabajo
6.1 Selección de máquina
6.2 Requerimiento y selección de mano de obra
6.3 Acoplamiento de máquina
6.4 Requerimiento de personal total
CAPITULO 7 Construcción, organización, comunicaciones y requerimientos de apoyo seleccionados
7.1 Construcción
7.2 Organización
7.3 Comunicaciones
7.4 Instalaciones y requerimientos de apoyo
CAPITULO 8 Manejo (movimiento) de material: principios y descripción del equipo
8.1 Definición del manejo de material
8.2 Objetivos del manejo de material
8.3 Tipos de equipo de manejo de material
8.4 Grados de mecanización
8.5 El concepto de carga de unidad
8.6 Principios del manejo de material
8.7 Costo del manejo de material
8.8 Relación entre el manejo de material y el esquema de la planta
8.9 Diseño del sistema de manejo de material
8.10 Dilema de un analizador
8.11 Especificaciones del diseño
8.12 Análisis de un sistema ya existente de manejo de material
8.13 Razones de productividad
8.14 Equipo utilizado para manejo de material
CAPITULO 9 Manejo de material: selección del equipo
9.1 Fundamentos de la selección de equipo
9.2 Los robots en el manejo de material
9.3 Vehículo autoguiado (AGV) en el manejo de material
9.4 Simulación de un sistema de manejo de material con AGV
CAPITULO 10 Manejo de material: líneas de flujo, agrupamiento y empaque
10.1 Patrón de flujo en líneas de ensamble
10.2 Agrupamiento mecanizado en la manufactura celular con reducción del manejo de material como el objetivo
10.3 Colocación de máquinas en el taller de labor o en la manufactura celular
10.4 Empaque
10.5 Reducción de costos de empaque
10.6 Diseño de un área de empaque
10.7 Descripción de programa de computadora
CAPITULO 11 Almacenamiento de materias primas y productos procesados
11.1 Propiedad del almacén de productos
11.2 Ubicación del almacén de materias primas/productos
11.3 Edificio
11.4 Planeación de requerimientos de material (PRM)
11.5 Funciones de almacenamiento de materias primas/productos
11.6 Operaciones de almacenamiento de materias primas/productos
11.7 Accesorios
11.8 Ubicación de existencias
11.9 Almacenamiento y retiro automatizados
11.10 Plataformas de embarque
11.11 Puertas de plataforma
11.12 Descripción de programa de computadora
CAPITULO 12 Esquema de planta y oficina: método convencional
12.1 Procedimiento
12.2 Esquema detallado
12.3 Materiales empleados en las ilustraciones del esquema de la planta
12.4 Desarrollo y análisis de los esquemas de la planta
12.5 Presentación del esquema
12.6 Esquema de la oficina
12.7 Disposición de la oficina
12.8 Planeación de terreno
12.9 Evaluación e implantación del esquema
12.10 Actividades de planeación
CAPITULO 13 Esquema de la planta elaborado con computadora
13.1 Características del problema
13.2 Requerimientos de datos
13.3 Métodos y tipos de procedimientos
13.4 Programación matemática
13.5 Heurística
13.6 Métodos probabilísticos
13.7 Teoría de gráficas
13.8 Diseño de instalaciones
13.9 Comentarios
13.10 Formas departamentales y de esquema
13.11 Efecto de escala
13.12 Procedimientos de selección
13.13 Colocación
13.14 Críticas concernientes al esquema de la planta elaborado con computadora
13.15 Guía de datos para los programas de computadora
CAPITULO 14 Desarrollo del esquema de la planta en forma simultánea con el manejo de material
14.1 Algoritmo para la selección de equipo de MDM (manejo de material)
14.2 Ejemplo ilustrativo 1
14.3 Proceso iterativo para el desarrollo del diagrama y el MDM óptimo
14.4 Ejemplo ilustrativo 2
14.5 Comparación de los métodos analítico y heurístico para el desarrollo del sistema de manejo de material
CAPITULO 15 Selección del sitio de la planta y consideraciones de servicio (apoyo)
15.1 Selección del sitio de la planta
15.2 Especificaciones de servicios
15.3 Seguro
15.4 Seguridad
15.5 Ley de 1990 de ciudadanos estadounidenses con incapacidades
15.6 Impuestos
15.7 Declaraciones financieras
CAPITULO 16 Sistemas de manufactura integrados a computadora
16.1 Sistemas y archivos
16.2 Componentes de SMIC (sistemas de manufactura integrados a computadora)
16.3 Beneficios y deficiencias de SMIC
16.4 Planeación para SMIC
16.5 Proveedores del sistema
Problemas
Ubicación de la instalación
CAPITULO 17 Problemas básicos de ubicación de instalación
17.1 Problema de colocación de una sola instalación
17.2 Problema de colocación de instalación múltiple
17.3 Método de fuerza bruta
17.4 Método heurístico para problemas relativos a instalaciones con capacidades ilimitadas
17.5 Otros métodos
CAPITULO 18 Análisis de ubicación con costos fijos
18.1 Método heurístico para resolver problemas con costos fijos
18.2 Aplicación
18.3 Ubicación inasignable
CAPITULO 19 Ubicación de instalación continua
19.1 Ubicaciones de una sola instalación
19.2 Instalaciones múltiples
19.3 Instalaciones múltiples del mismo tipo
APENDICE A Fórmulas de economía para ingeniería
APENDICE B Manual de aseguramiento de calidad de Spring Controls, Inc.
APENDICE C Resultados en cola
APENDICE D Formulación matemática para selección de equipo de material (capítulo 14)
APENDICE E Muestras de las listas de verificación de la Ley de 1990 de ciudadanos estadounidenses con incapacidades
APENDICE F Estudios de caso
APENDICE G Instalaciones de manufactura: programas de computadora
Indice
9706860681
INGENIERIA DE MANUFACTURA
INSTALACIONES DE MANUFACTURA
GESTION DE PRODUCCION
MANUFACTURA
DESARROLLO DE PRODUCTOS
AUTOMATIZACION
SISTEMAS DE PRODUCCION
GRAFICAS DE PRODUCCION
MAQUINAS DE TRABAJO
MANEJO DE MATERIAL
ALMACENAMIENTO
UBICACION DE INSTALACIONES
658.51 SU51
Instalaciones de manufactura : ubicación, planeación y diseño / Dileep R. Sule. - 2da. [i.e. en inglés, 1ra. en español] - México : Thomson, 2001 - 726 p.
CONTENIDO
CAPITULO 1 Introducción
1.1 Naturaleza y alcance de la parte I
1.2 Naturaleza y alcance de la parte II
1.3 El papel de un planeador de instalaciones
Planeación y diseño
CAPITULO 2 Desarrollo de producto
2.1 Investigación de mercado
2.2 Despliegue de función de calidad (QFD)
2.3 Pronóstico
2.4 Diseño
2.5 Diseño para la manufactura
2.6 Dibujos
CAPITULO 3 Procesos de manufactura
3.1 Procesos para cambiar la forma del material
3.2 Procesos para mecanizar partes con dimensión fija
3.3 Procesos para obtener un terminado de superficie
3.4 Procesos para pegar partes o materiales
3.5 Procesos para cambiar propiedades físicas
3.6 Procesamiento de plásticos
3.7 Evaluación económica de procesos
CAPITULO 4 Automatización
4.1 Métodos sensores
4.2 Códigos de barras
4.3 Sistema de identificación de frecuencia de radio
4.4 Visión de máquina
4.5 Entrada de voz
4.6 Controladores programables lógicos
4.7 Máquinas controladas numéricamente
4.8 Robots industriales
CAPITULO 5 Gráficas y sistemas de producción
5.1 Gráficas de producción
5.2 Sistemas de producción
5.3 Formación de célula en tecnología de grupo
5.4 Asignaciones de mano de obra
CAPITULO 6 Requerimientos y selección de máquinas y trabajo
6.1 Selección de máquina
6.2 Requerimiento y selección de mano de obra
6.3 Acoplamiento de máquina
6.4 Requerimiento de personal total
CAPITULO 7 Construcción, organización, comunicaciones y requerimientos de apoyo seleccionados
7.1 Construcción
7.2 Organización
7.3 Comunicaciones
7.4 Instalaciones y requerimientos de apoyo
CAPITULO 8 Manejo (movimiento) de material: principios y descripción del equipo
8.1 Definición del manejo de material
8.2 Objetivos del manejo de material
8.3 Tipos de equipo de manejo de material
8.4 Grados de mecanización
8.5 El concepto de carga de unidad
8.6 Principios del manejo de material
8.7 Costo del manejo de material
8.8 Relación entre el manejo de material y el esquema de la planta
8.9 Diseño del sistema de manejo de material
8.10 Dilema de un analizador
8.11 Especificaciones del diseño
8.12 Análisis de un sistema ya existente de manejo de material
8.13 Razones de productividad
8.14 Equipo utilizado para manejo de material
CAPITULO 9 Manejo de material: selección del equipo
9.1 Fundamentos de la selección de equipo
9.2 Los robots en el manejo de material
9.3 Vehículo autoguiado (AGV) en el manejo de material
9.4 Simulación de un sistema de manejo de material con AGV
CAPITULO 10 Manejo de material: líneas de flujo, agrupamiento y empaque
10.1 Patrón de flujo en líneas de ensamble
10.2 Agrupamiento mecanizado en la manufactura celular con reducción del manejo de material como el objetivo
10.3 Colocación de máquinas en el taller de labor o en la manufactura celular
10.4 Empaque
10.5 Reducción de costos de empaque
10.6 Diseño de un área de empaque
10.7 Descripción de programa de computadora
CAPITULO 11 Almacenamiento de materias primas y productos procesados
11.1 Propiedad del almacén de productos
11.2 Ubicación del almacén de materias primas/productos
11.3 Edificio
11.4 Planeación de requerimientos de material (PRM)
11.5 Funciones de almacenamiento de materias primas/productos
11.6 Operaciones de almacenamiento de materias primas/productos
11.7 Accesorios
11.8 Ubicación de existencias
11.9 Almacenamiento y retiro automatizados
11.10 Plataformas de embarque
11.11 Puertas de plataforma
11.12 Descripción de programa de computadora
CAPITULO 12 Esquema de planta y oficina: método convencional
12.1 Procedimiento
12.2 Esquema detallado
12.3 Materiales empleados en las ilustraciones del esquema de la planta
12.4 Desarrollo y análisis de los esquemas de la planta
12.5 Presentación del esquema
12.6 Esquema de la oficina
12.7 Disposición de la oficina
12.8 Planeación de terreno
12.9 Evaluación e implantación del esquema
12.10 Actividades de planeación
CAPITULO 13 Esquema de la planta elaborado con computadora
13.1 Características del problema
13.2 Requerimientos de datos
13.3 Métodos y tipos de procedimientos
13.4 Programación matemática
13.5 Heurística
13.6 Métodos probabilísticos
13.7 Teoría de gráficas
13.8 Diseño de instalaciones
13.9 Comentarios
13.10 Formas departamentales y de esquema
13.11 Efecto de escala
13.12 Procedimientos de selección
13.13 Colocación
13.14 Críticas concernientes al esquema de la planta elaborado con computadora
13.15 Guía de datos para los programas de computadora
CAPITULO 14 Desarrollo del esquema de la planta en forma simultánea con el manejo de material
14.1 Algoritmo para la selección de equipo de MDM (manejo de material)
14.2 Ejemplo ilustrativo 1
14.3 Proceso iterativo para el desarrollo del diagrama y el MDM óptimo
14.4 Ejemplo ilustrativo 2
14.5 Comparación de los métodos analítico y heurístico para el desarrollo del sistema de manejo de material
CAPITULO 15 Selección del sitio de la planta y consideraciones de servicio (apoyo)
15.1 Selección del sitio de la planta
15.2 Especificaciones de servicios
15.3 Seguro
15.4 Seguridad
15.5 Ley de 1990 de ciudadanos estadounidenses con incapacidades
15.6 Impuestos
15.7 Declaraciones financieras
CAPITULO 16 Sistemas de manufactura integrados a computadora
16.1 Sistemas y archivos
16.2 Componentes de SMIC (sistemas de manufactura integrados a computadora)
16.3 Beneficios y deficiencias de SMIC
16.4 Planeación para SMIC
16.5 Proveedores del sistema
Problemas
Ubicación de la instalación
CAPITULO 17 Problemas básicos de ubicación de instalación
17.1 Problema de colocación de una sola instalación
17.2 Problema de colocación de instalación múltiple
17.3 Método de fuerza bruta
17.4 Método heurístico para problemas relativos a instalaciones con capacidades ilimitadas
17.5 Otros métodos
CAPITULO 18 Análisis de ubicación con costos fijos
18.1 Método heurístico para resolver problemas con costos fijos
18.2 Aplicación
18.3 Ubicación inasignable
CAPITULO 19 Ubicación de instalación continua
19.1 Ubicaciones de una sola instalación
19.2 Instalaciones múltiples
19.3 Instalaciones múltiples del mismo tipo
APENDICE A Fórmulas de economía para ingeniería
APENDICE B Manual de aseguramiento de calidad de Spring Controls, Inc.
APENDICE C Resultados en cola
APENDICE D Formulación matemática para selección de equipo de material (capítulo 14)
APENDICE E Muestras de las listas de verificación de la Ley de 1990 de ciudadanos estadounidenses con incapacidades
APENDICE F Estudios de caso
APENDICE G Instalaciones de manufactura: programas de computadora
Indice
9706860681
INGENIERIA DE MANUFACTURA
INSTALACIONES DE MANUFACTURA
GESTION DE PRODUCCION
MANUFACTURA
DESARROLLO DE PRODUCTOS
AUTOMATIZACION
SISTEMAS DE PRODUCCION
GRAFICAS DE PRODUCCION
MAQUINAS DE TRABAJO
MANEJO DE MATERIAL
ALMACENAMIENTO
UBICACION DE INSTALACIONES
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